Dükkanın başında, doğrudan işletmenin müdürüne bağlı olan şef bulunur. Mağaza aparatının yardımıyla mağaza başkanı idari, teknik ve ekonomik yönetimi yürütür, personeli seçer. Ürünlerin kalitesinden, program performansından, güvenlikten kişisel olarak sorumludur. maddi değerler, güvenlik yönetmeliklerine uygunluk, yeni teknolojinin tanıtımı.

Büyük termal mağazalarda, mağaza müdürü üretimi vekiller ve mağaza hizmetleri aracılığıyla yönetir; küçük atölyelerde - kıdemli ve vardiya ustaları aracılığıyla

Büyük bir termal mağaza için kontrol şeması

Sistemler için. Modern bir termal mağazanın yönetim yapısında ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve üretimin teknik ilerlemesinin hızlandırılması, özel bir üretimin teknolojik hazırlanması için hizmet. Bölümün CCİ hizmetleri, yeni teknolojik preslerin tanıtılması, modern teknolojik ekipmanlarla üretim alanlarının sağlanması, üretimin bilimsel organizasyonu için önlemlerin geliştirilmesi, rasyonalizasyon önerilerinin geliştirilmesi ve uygulanması, gerekli belgelere sahip işlerin sağlanması ile ilgilenmektedir. , termal bölümlerin ve bölümlerin yeniden inşası.

CAD ve GPS'in tanıtımıyla bağlantılı olarak modern üretimde Ticaret ve Sanayi Odasına özel önem verilmektedir.

Bu işlevlerin çoğu, ya doğrudan OGmet'e bağlı teknolojik büro tarafından ya da termal departmanının Ticaret ve Sanayi Odası'nın hizmetiyle ortaklaşa yürütülür.

Çalıştay Başkan Yardımcısıüretimde üretimin operasyonel yönetimini gerçekleştirir. Parçaların işlenmek üzere piyasaya sürülme zamanını ve tüketiciye teslim zamanını, ürünlerin bölümlere ve işyerlerine dağıtımını izler ve programın uygulanması için atölye başkanına sorumluluk taşır. Ona bağlı planlama ve operasyonel bürolar, departman ve bölüm başkanları.

Planlama ve Operasyon Bürosu Mağazanın tüm departman ve bölümleri tarafından aylar, günler ve vardiyalar (vardiya-günlük işler) için ürünlerin piyasaya sürülmesi ve teslimi için çizelgeler ve çizelgeler hazırlar (vardiya-günlük görevler), operasyonel düzenleme ve program uygulamasının kontrolünü yapar, kesintisiz çalışma için gerekli olan her şeye sahip işler sağlar .

Görevler sevk memuru oluşur: üretim sürecinin operasyonel dolaşımında, birbiriyle bağlantılı bölüm ve bölümlerin faaliyetlerinin koordinasyonunda, ortaya çıkan ihlal ve sapmaların ortadan kaldırılmasında.

Termal mağazada sevk araçları (telefon, radyo, teyp, televizyonlar vb.) ile bir kontrol noktasının yanı sıra birincil bilgileri toplamak, biriktirmek, işlemek ve iletmek için bilgisayar ekipmanı varsa, daha verimli bir şekilde izlemek mümkündür. Üretimin ilerlemesi ve zamanında kararlar alınması.

Termal mağaza ve departmanlarda projeksiyon kalitesini kontrol etmek için organize ederler. teknik kontrol bürosu(BTK), genel tesis kalite kontrol departmanına bağlıdır. BTK'nın işlevleri şunları içerir:: bitmiş ürünlerin özelliklerinin kontrol edilmesi; teknolojik modların kontrolü; teknolojik ekipmanın ve ölçüm cihazlarının durumunun kontrol edilmesi, teknolojik disipline uyulup uyulmadığının izlenmesi, kusurların sistematik hale getirilmesi ve analiz edilmesi ve önlenmesi için öneriler geliştirilmesi, kontrol işlemlerinin zamanında yürütülmesi, denetim sonuçlarının güvenilirliğinin yanı sıra kontrolörlerin yüksek işgücü verimliliğinin sağlanması. BTK, faaliyetlerini termal departmanının diğer hizmetleriyle koordine etmelidir.

BTK başkanı zorunlu Tüm toplu ıskarta ve teknolojik disiplin ihlalleri hakkında derhal termal mağaza yönetimini bilgilendirin.

TERMAL ÜNİTELERİN DÜZENİ

1. Termal birimlerin bileşimi

Fabrikalardaki ve sanayi birliklerindeki termal bölümlerin bileşimi, işletmelerin uzmanlaşması, üretim süreçlerinin doğası ve eksiksizliği, ısıl işlemin özellikleri, termal bölümlerin bitişik dükkanlarla bağlantısı ve yardımcı üretimin gelişme düzeyi ile belirlenir.

Termitler, ilgili endüstrilerin tasarımcıları ile birlikte termal alt bölümlerin bileşimini belirlemek için çalışmalar yürütür ve bu görevler genellikle birkaç aşamada çözülür. İlk olarak, fabrika çapında üretim ve işleme (ayırma) üretim sürecinin doğasına uygun olarak, işletmedeki termal bölümlerin bileşimi ve ilk düzeni ana hatlarıyla belirtilmiştir. Ayrıca, her bir termal bölüm için bir proje geliştirirken, bu şemada ayarlamalar yapılır.

Termal birimlerin bileşiminin tasarımının temeli, ürünlerin kargo akışlarının hacmi ve kararlılığıdır.

Tesisteki termal alt bölümlerin konumu, kabul edilen üretim yapısı ve atölyelerin ve hizmetlerin yerleşim planına, tesis genelindeki yük trafiğinin doğasına ve mevcut nakliye türlerine uygun olmalıdır.

Her termal alt bölüm, coğrafi olarak en yakın bağları olan veya kendi topraklarında bulunan bitişik dükkanlara yakınlaştırılır.

Bir grup bitişik atölyeye hizmet verirken, bu termal bölüm, ürünleri işleme programında en büyük hacmi işgal eden atölyelere daha yakın yerleştirilir.

Bazı fabrikalardaki ana termal dükkanlar, dövme, dökümhane ve benzeri şekilde diğer sıcak dükkanlarla birlikte düzenlenmiştir. coğrafi olarak rüzgarsız tarafta bulunan sıcak dükkan grupları. Böyle bir kombinasyon, yangın tehlikesini azaltmayı ve dükkanların geri kalanı için hijyenik koşulları iyileştirmeyi, akaryakıt depolarını, elektrik santrallerini vb. geniş kargo akışları. Yardımcı termal alt bölümler çoğunlukla ilgili atölyelerde bulunur veya bunları renklendirir.

Termal birimler, gerektiğinde mevcut mühendislik iletişimleri ve ulaşım yolları korunurken gelecekte genişletilebilecek şekilde yerleştirilmelidir.

Bir makine yapım tesisinin mağazalarındaki termal ünitelerin yeri

.Üretim birliklerinde termal işletmelerin organizasyonu

Dernek, ana işletmeyi, bir dizi şube fabrikasını, tasarım ve teknoloji enstitülerini, araştırma laboratuvarlarını, deney atölyelerini ve fabrikaları ve ayrıca çeşitli hizmet ve tesisleri içerir. Büyük malzeme, enerji ve işgücü kaynaklarının endüstriyel birliklerinde bulunması, termal dahil tüm endüstrilerin teknik sürecini hızlandırmak için geniş fırsatlar sunar. Üretim birliklerindeki işletmelerin ve atölyelerin spesifikasyonlarının derinleştirilmesine dayanarak, uzmanlaşma da derinleştirilir, örneğin: otomotiv endüstrisinde (krank milleri, yaylar, yaylar, valflerin üretimi), son derece uzmanlaşmış termal mağazalar ve toplu veya büyük departmanlar. bu parçaların işlenmesi için ölçekli üretim ve iş parçaları oluşturulur. Teknolojik uzmanlaşma işletmelerinde (dövme, damgalama, dökümhaneler), birleşik işlemlerin yaygın olarak tanıtılmasıyla dövme veya dökümlerin işlenmesi için özel termal bölümler oluşturulur. Bir fabrika veya atölye birliği çerçevesinde işlevsel uzmanlaşmayı organize ederken, yardımcı ürünlerin oldukça yüksek düzeyde seri işlenmesine sahip bir termal bölüm oluştururlar.

TERMAL ÜNİTELERİN KONAKLAMASI

Termal mağazalar, diğer dükkanlarla birlikte ayrı binalarda, bitişik mağazaların alanlarında yer alabilir.

Yangın tehlikesi sınıflandırmasına göre, termal birimler için binalar, yanıcı olmayan malzemelerin (metallerin) sıcak veya akkor halde işlendiği ve katı, sıvı ve gaz halindeki maddelerin de yakıt olarak yakıldığı G kategorisine aittir ve işleme sürecinin kendisine, radyan ısı, kıvılcım ve alevlerin salınması eşlik eder.

Bireysel binalarüretimin doğası veya Yangın Güvenliği Bitişik binalardan ısıl işlemin bölgesel olarak ayrılmasını gerektirir. Diğer atölyelerden izolasyon, ya 24-30 m'lik vinç pistlerine kadar bir bina yüksekliğinin sağlandığı kule fırınları gibi büyük boyutlu termal ekipmandan ya da uzun ürünleri (uçak parçaları) işleme ihtiyacından kaynaklanabilir. , sandıklar, borular vb.) dikey konumda.

Blok binalar

Termal olanlar da dahil olmak üzere birbirine bağlı fabrika mağazaları genellikle çok açıklıklı binalarda bulunur.

Çok açıklıklı bir blok binada termal ünitelerin yerleşimi (gölgeli)

Aynı zamanda, üretim bağlantıları iyileştirilir, belirli bir alanın maliyeti azalır, ulaşım yolları ve enerji iletişiminin uzunluğu azalır. Bu odalarda termal mağazaların organizasyonu için, genellikle aşırı yangına dayanıklı açıklıklar alınır.

İki açıklıklı bina

Her bina aşağıdaki unsurlara sahiptir

1 sütun

2-boylamasına uzatma ekseni

Merkez eksenleri(daireler içinde harfler ve sayılarla gösterilir - planda bir ızgarayı gösteren karşılıklı olarak dik düz çizgiler;

sütun ızgarası(siyah koyu noktalar) kat planındaki kolonların yerleşimini gösterir ve hizalama eksenleri tarafından belirlenir;

açıklık- binanın iki bitişik sütun ve uç duvarlar arasındaki kısmı;

Açıklık genişliği- iki uzunlamasına hizalama ekseni arasındaki L mesafesi;

Bina modern termal atölyeler başta alet fabrikalarında olmak üzere, makine yapımı endüstrisinin tüm dallarının gelişmesiyle bağlantılı olarak metal kesme aletlerine olan ihtiyacın artmasından kaynaklanmıştır. Isıl işlem metalin özelliklerini değiştirebilir: sertlik, tokluk, elektriksel iletkenlik vb. Isıl işleme, karbon (karbonlama), nitrojen (nitrürleme, nitrürleme), alüminyum (alüminize edici) ve diğer maddelerin dahil edildiği kimyasal işlemler eşlik eder. metalin yüzey tabakası.

uygulanabilir ısıl işlem sırasında belirli türlerçeşitli fırınlarda ve banyolarda ısıtma, "sertleştirme", "tavlama", "normalleştirme", "tavlama", "yaşlandırma", "bozulma" teknik isimleri altında bilinir ve 100 ila 1300 ° arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

İçin ısıtma fırınları gaz, sıvı ve katı yakıtlar ile elektrik kullanılmaktadır. Erimiş tuzlar (baryum klorür, güherçile) veya başta kurşun olmak üzere metal içeren banyolarda ürünlerin eşit şekilde ısıtılması da sağlanır. Ürünlerin sementasyonu, ya %15-20 karbon dioksit (katı karbürizasyon) katkılı kömürden oluşan toz halinde bir ortamda ya da sodyum siyanür ve potasyum siyanür (sıvı karburisadyum) banyolarında gerçekleştirilir. Ürünlerin yüzey tabakasına nitrojen eklenmesi veya nitrasyon, fırınlarda 510-520 ° sıcaklıkta 10-90 saat boyunca bir amonyak akışında gerçekleştirilir.

Son yıllarda geniş bir Yayılmış yüksek frekanslı bir elektromanyetik alanda indüksiyon ısıtma kullanarak yüksek frekanslı akımlarla metallerin ısıl işlemine tabi tutulmuştur. Bu ısıl işlem yönteminin özü, elektrik enerjisinin metal tarafından yoğun bir şekilde emilmesine ve ısıya kolay geçişine dayanmaktadır. Metalin indüksiyonla ısıtılması, lamba veya makine frekans jeneratörleri şeklinde elektrik tesisatları vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bu ekipman, 600-1500 m mertebesinde makine jeneratörleri ile kurulumlar için dalga boylarında uzaya yayılan dalga benzeri elektromanyetik enerji yayar.
kıtlık gözlemler yüksek frekanslı tesislerde çalışanların sağlık durumu hakkında, belirtilen uzunluktaki elektromanyetik dalgaların vücut üzerindeki etkisi hakkında kesin sonuçlar çıkarmaya şimdilik izin vermemektedir.

Termal dükkanlarda çalışma koşulları... Siyanür banyolarında ürünlerin ısıl işlemi sırasında, yerel mekanik havalandırmalı banyoların donanımına bağlı olarak, binaların havasına daha büyük veya daha küçük miktarlarda girebilen siyanür bileşiklerinin buharları açığa çıkar. İkincisinin etkisi altında, çalışma alanındaki siyanür bileşiklerinin buhar içeriği, 1 m3 hava başına 0.014-0.029 mg aralığındaydı. Hidrojen siyanür buharlarının solunmasıyla birlikte cilt, özellikle karbonlama karışımını hazırlamak için kalsiyum siyanamid kullanıldığında, siyanür tuzları içeren tozlar ile kirlenir.

Kurşun banyoları üzerinde çalışın eşliğinde buharlar ve ellerde ciddi kurşun kontaminasyonu ile oldukça önemli hava kirliliği. Böylece kurşun banyolarında sıcak su işçilerinin ellerinden yıkadıkları kurşun miktarı 0,8 ile 6,3 mg arasında değişmekte olup, ortalama 2,6 mg'dır.

Hava kirliliği termal dükkanlar karbon monoksit, kural olarak, önemsizdir; nitrürleme işlemi sırasında amonyak buharları ile aynıdır (havalandırma).Yaz aylarında termal mağazaların ana çalışma noktalarındaki hava sıcaklığı, 60-30 bağıl nemde 27-41.5 ° C'ye ulaşır. %.Kışın bile 25-30° seviyesinde tutulur.Kural olarak, iş istasyonları ile dış hava arasındaki sıcaklık farkı da yüksektir.Yaz aylarında genellikle 11-16°C'ye ulaşır.

Yüksek etkisi ile birlikte hava sıcaklığı termal atölyelerin hava çalışanları, özellikle sertleştirme fırınlarına ve çeşitli banyo türlerine hizmet verirken 1-3 cal / cm2 * dak aralığında radyasyona maruz kalırlar. hizmet verilen ekipmanın türüne bağlı olarak. Radyasyona maruz kalma süresi, toplam çalışma süresinin %96'sı (arayanlar ve yaylı kıvırıcılar) ile %36'sı (çimento işçileri) arasında değişmektedir.

Termal mağaza

Çalıştayın genel özellikleri ve amacı.

Termal mağaza her türlü işlemi gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. ısı tedavisi, esas olarak büyük, dövme, döküm ve kaynaklı metal yapılar. PA NKMZ'deki termal atölye, kalın duvarlı levhalar ve diğer parçaların üretimi için benzersiz ekipmanlarla donatılmıştır. Atölye tek açıklıklıdır.

Termal ekipman, bir parti ile tavlama ve normalleştirme için üç yatay boji ocaklı fırın (G1, G2, G3), yağ ve su tanklı iki dikey gaz fırını (B1 ve B2) ve iki dikey elektrikli fırın (E1 ve E2) ile temsil edilir. . Termik atölye fırınlarının çalışma alanı ölçüleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:

Efsane. fırınlar	Çalışma alanı boyutları, m				kafes ağırlığı
			Kasanın altındaki yükseklik	kemer yüksekliği

G1, G2 ve G3 fırınlarının çalışma sıcaklığı 950 °C'dir. Atölye ayrıca dövme parçaların temperlemeden sonra yavaş soğutulması için bir kum çukuru ile donatılmıştır.

Söndürme sırasında iş parçalarını soğutmak için, fırınların yakınında söndürme tankları bulunur: bir - madeni yağ ile, tankın çapı 4,2 m'dir; tankın derinliği 32,0 m'dir Tank, E1 fırınının yanına kurulur; başka bir tank - su ile tankın çapı 2,7 m'dir; derinlik 32.0 m.

Isıl işlem atölyesindeki ısıl işlem fırınları benzersizdir, uzun (30 m uzunluğa kadar) parçaların yanı sıra büyük ölçekli dövme, döküm, kaynaklı ve kaynaklı parçaların ısıl işlemi için tasarlanmıştır.

Tavlama modunun termal atölyede gerçekleştirilmesinin karakteristik bir özelliği, son soğutma için dövme parçaların fırınların verimliliğini artıran kapalı bir kum ocağına aktarılmasıdır.

Gazlı fırınlar yakıt olarak doğal gaz kullanır. Elektrikli fırınlarda, çalışma alanının duvarlarına yerleştirilmiş güçlü ısıtıcılardan elektrik akımı geçirilerek ısı üretilir.

Ürünleri ısıl işlemden sonra doğrultmak için atölyede 3000 tonluk bir hidrolik pres bulunmaktadır.

Isıl işlemden sonra ürünlerin çoğu mekanik test gerektirir, atölyede numune almak için numunelerin kesildiği ve tüm testlerin yapıldığı Merkez Fabrika Laboratuvarı'na (Merkez Fabrika Laboratuvarı) gönderilen iki kesme makinesi vardır.

Mağazadaki ısıl ekipmanlardan, minimum gerilmeler elde etmek için ısıl işlemden sonra ürünlerin yavaş soğutulması için tasarlanmış soğutma kuyuları gibi üniteler bulunmaktadır.

Atölyedeki vinç ekipmanı aşağıdakilerle temsil edilir:

- 150/75 ton kaldırma kapasiteli iki adet elektrikli gezer vinç, ayrıca 50/10 ton kaldırma kapasiteli bir adet gezer vinç

Termal mağaza, tesisin birçok atölyesine demiryolu ile bağlıdır. Tren doğrudan atölyeye girer.

Aşağıdaki yeni teknolojik işlemler NKMZ'nin termal atölyesinde yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. LOHN çelikten yapılmış akslar gibi parçaların normalleştirilmesinden itibaren hızlandırılmış soğutma;

2. St 35'ten itibaren dönen pervane şaftlarının azaltılmış modu;

3. Yüksek alaşımlı çelik kalitelerinden yapılmış pervane şaftlarının kademeli olarak sertleştirilmesi;

4. Pervane şaftlarının suya söndürülmesi.

Toplamda, atölye, dahil olmak üzere 150 kişiyi istihdam etmektedir. 25 kişi Mühendis. Departman şefi tarafından yönetilir. Doğrudan bağlıdır: termal atölyenin kıdemli ustabaşı, elektro cüruf kaynak bölümünün kıdemli ustabaşı ve üretimin hazırlanması için atölye başkan yardımcısı.

Atölye başkan yardımcısı, üretim alanlarının yanı sıra teknik ve teknolojik büroya doğrudan bağlıdır: zırhlı personel taşıyıcıları, PRB, muhasebe, tayınlama, atölyenin mekanik ve elektrikçisi.

Mağaza teknik servis

Kalite kontrol departmanı, tesisin kalite kontrol departmanı başkanına ve onun aracılığıyla işlevsel olarak baş mühendise bağlıdır.

Kalite kontrol müfettişleri, bölüm başkanına tabidir, mağazadaki kusurları ve ortaya çıkma nedenlerini (zırhlı personel taşıyıcılarının yanı sıra) derhal belirler, azaltma yollarını ve yöntemlerini belirler. Isıl işlem ve kaynak modlarını gerçekleştirirken, Kalite Kontrol Departmanı çalışanları, teknolojinin tam olarak uygulanıp uygulanmadığını izlemek, mekanik özellikler için numunelerin doğru kesilmesini ve numunelerin yapılması için laboratuvara yırtma numunesinin alınmasını sağlamakla yükümlüdür. ve mekanik özelliklerin test edilmesi, parçaların sertliklerinin ölçülmesi, parçaların ölçülmesi ve düzeltilmesi ihtiyacı.

BTR - teknolojik işleme bürosu, görevleri: ısıl işlem ve elektro cüruf kaynağı için talimatlara ve standart teknolojik belgelere dayalı teknolojik işlemlerin geliştirilmesi, teknolojik belgelerin alınması, mekanik test sayfalarının çıkarılması, parça eskizleriyle bir kafesin hazırlanması, kayıtların tutulması özellikleri.

PRB - planlama ve dağıtım bürosu - işleri parçalara, alanlara planlar ve dağıtır, atölye tarafından bir ay, bir yıl boyunca yürütülen işler için sayılır. Tesisin farklı departmanlarından dokümantasyon alır: Tesisin tedarik mağazalarından tek olarak termal departman tesisin tüm departmanlarına ısıl işlem ile hizmet verir. Bu nedenle, örneğin, dövme işleminden sonra sıcak dövmeler, izotermal tavlama yapmak için 2 numaralı değirmenden termal olana verilir. 6, 8, 11 vb. numaralı mekanik atölyelerden, kaba işleme ("üfleme") sonrasında boşluklar sağlanır. Son ısıl işlem için - söndürme ve tavlama. Tavlama veya normalizasyon için kesme atölyesinden büyük çelik dökümler tedarik edilir.

Termik atölyeden, ısıl işlem görmüş iş parçalarının gerçek özelliklerinin çizime göre gerekli olan parçalara uygunluğu kontrol edildikten sonra, iş parçaları nihai işleme ve kesim için makine atölyelerine gönderilir.

11 numaralı mekanik montaj atölyesi

Atölye ve ekipmanlarının kısa açıklaması.

11 No'lu mekanik montaj atölyesi, tesisin işletmeye alınan son mekanik montaj atölyelerinden biridir (devreye alma yılı 1977'dir). Tesisin mekanik atölyelerinden bu en büyüklerinden biridir.

Atölyenin amacı: çeşitli amaçlar için cevher - öğütme ekipmanı üretimi, metal kesme makasları, haddeleme ekipmanı için yedek parçalar. Ana işleme ekipmanı: azdırma, tornalama - atlıkarınca, tornalama - vidalı kesme, boyuna - frezeleme, boyuna - planya, enine - planya, kanal açma, dairesel - taşlama ve diğer makineler.

Atölye 6 koy ve bir üst geçitten oluşmaktadır. Dört açıklık işleme, iki açıklık işleme, 1-4 açıklıklar parçaların metal işlemesinin tam döngüsünü gerçekleştirir, 5-6 parça montajıdır. İşleme aralıkları arasında karşılıklı işbirliği vardır.

İlk açıklıkta, torna tezgahları (merkez yüksekliği 200 - 500 mm.), Üniversal tablalı freze makineleri, taşlama (yuvarlak -, düz -, iç taşlama), kanal açma, delme (mil çapı yukarıya kadar) vardır. 160 mm'ye kadar.) Dijital göstergeli , boyuna - planya, boyuna - frezeleme, karusel.

İkinci koridorda, üzerinde 4000 mm yüksekliğe kadar parçaların işlendiği geniş bir atlıkarınca makinesi parkı bulunmaktadır. 160 mm mil çapına sahip torna tezgahları, maksimum 100 mm delme çapına sahip freze delme makineleri, kanal açma. İş parçalarının kütlesi ve boyutları açısından, ikinci açıklığın makineleri birinci açıklığın makinelerinden daha büyüktür.

Üçüncü açıklık, sayısal görüntüleme makineleri (160 mm'ye kadar mil çapı), uzunlamasına dokunma makineleri (tablo boyutları 3200 x 8000mm) ve enine dokunma makineleri ile donatılmıştır. Bu açıklığın amacı: vücut parçalarının imalatı.

Dördüncü bölme yedi Çek yapımı sondaj makinesi (mil çapı 200-250 mm), üç yabancı makine ile donatılmıştır - ikisi "PPL - 750L" modelleri ve dişli çarkları kesmek için Japon şirketi "MAAD" dan biri (çap yukarı 10000 mm'ye kadar). Ayrıca uzunlamasına bir freze makinesi, parçaların işlenmesi için atlıkarınca makineleri (2000 mm çapa kadar) kuruludur.

Açıklıkta, şaft altı tipinin parçalarında dişleri işlemek için ekipman vardır.

Beşinci açıklık iki bölümden oluşur: montaj ve işleme. Montaj alanında, değirmen tamburlarının (kırma ve cevher öğütme ekipmanı) delinmesi ve montajı için tezgahlar bulunur. İkinci bölümde ise iki adet makine ve öğütme valsleri monte edilmiştir.

Altıncı açıklık montajdır. Montaj standları ve kurutma odaları bulunmaktadır. Bu açıklıkta, haddeleme ekipmanı monte edilir.

Pratik olarak atölyede, üretilen ürün yelpazesine uygun olarak herhangi bir parça kapalı bir döngüde işlenir. Atölye, parçanın CNC programına göre, iletkene göre, USP'ye ve tabana göre işlenmesini kullanarak parçayı şekillendirmek için yeni ilerici teknolojik süreçleri başarıyla geliştirir ve uygular. Parçaların atölye açıklıkları boyunca hareketi gezer vinçler tarafından gerçekleştirilir. Vincin kaldırma kapasitesi 20 - 25 tondur. Koridorlar arasında mal taşımak için elektrikli arabalar, elektrikli arabalar, el arabaları kullanılır. Atölye, parçaları ve bitmiş ürünleri tesis çevresinde taşımak için demiryolu taşımacılığı ve otomobiller tarafından kullanılmaktadır. Atölye, neredeyse tüm mekanik atölyeler, KPT'ler, FLC, termal, CMK vb. ile işbirliği yapmaktadır.

11 No'lu makine atölyesinden parçalar, küçük modüllerin dişlerini kesmek ve krom kaplamak için diğer atölyelere gider. Isıl işlem için parçalar termal mağazaya gönderilir.

Mekanik mağaza yönetiminin yapısal diyagramları.

Mağazanın hizmetleri ve bölümleri:

Atölyede aşağıdaki teknolojik ve teknik hizmetler çalışır:

BTR (teknolojik geliştirme bürosu) üretimin teknik hazırlığı üzerinde çalışır, yeni teknolojik süreçleri tanıtır, fabrika teknolojilerinde değişiklikler yapar, bunları baş teknoloji uzmanı departmanı ile koordine eder, çalışanların teknik eğitimini ve personelin sıklığa göre yeniden eğitilmesini sağlar. ve teknik eğitim departmanı ile anlaşarak;

PDB (Planlama - Sevkiyat Ofisi) ekipman yükleme programları hazırlar, vardiya - günlük görevlerin hazırlanmasına katılır;

PEB (planlama ve ekonomi bürosu) teknoloji - ekonomik planlama yapar, bunun üzerinden ücretleri ve ücretleri hesaplar.

Muhasebe - malzeme ve hammaddelerin gelişi ve çıkışı ile ilgili tüm kalemler için bir hesap düzenler, beyanlar hazırlar, bir kart endeksi tutar, malzeme değerlerinin ve ücretlerin harcanmasıyla ilgili belgelerin doğru doldurulmasını kontrol eder;

Atölyenin güç mühendisi hizmeti - güç ekipmanının çalışabilirliğini ve teknik servis verilebilirliğini sağlar, elektriğin doğru ve rasyonel kullanımını izler;

Enstrümantal ekonomi (IHO), üretim tesislerine cihazlar, aletler (kesme ve ölçme), üretilen siparişler için onarım aletleri ve standart olmayan aletler sağlar;

Mekanik hizmetler - mekanik ekipmanın servis edilebilirliğini, atölye binasının çalışır durumda bakımını sağlar, atölye çatısını onarır, fenerlerin temizliğini sağlar;

Üretim sahaları, belirlenen hedeflere ve programlara uygun olarak ürünlerin yüksek kalitede üretilmesine yönelik tüm çalışmaları yürütür.

Merkez fabrika laboratuvarı

Genel özellikleri alt bölümler

TsZL, tesisin araştırma yapısal bölümüdür. İşlevsel olarak baş metalurjiye tabidir. Bir alt bölüm olarak, baş metalurji bölümünün bir parçasıdır. CPL'nin amacı: özellikle metalurji endüstrisinde araştırma çalışmaları yürütmek, yeni teknolojik süreçleri, yeni çelik kalitelerini ve verimli ekipman türlerini boş üretime sokmak. Ayrıca ürünlerin kalitesini değerlendirmek için kontrol işlevleri gerçekleştirir. Mevcut üretim sırasında ve ayrıca müşterilerle ortaya çıkan kusurların nedenlerinin belirlenmesi.

TsZL - ayrı bir binada bulunur. Laboratuvar personeli, çoğunlukla mühendisler - araştırmacılar, laboratuvar asistanları, yardımcı işçiler olmak üzere 300 çalışandır. CPL aşağıdaki alt bölümleri içerir: mekanik testler laboratuvarı, teknik işleme laboratuvarı, metalografik laboratuvar, spektral analiz laboratuvarı, merdane laboratuvarı, pres-dövme laboratuvarı, döküm laboratuvarı, elektro cüruf eritme laboratuvarı (ESR), ultrason laboratuvarı ve X- ışın gama kusur tespiti, üretim aşaması...

CPL, biri araştırma çalışması, diğeri kontrol için olmak üzere iki yardımcısı bulunan laboratuvar başkanı tarafından yönetilir. Her alt bölüm, bu laboratuvarın başkanı tarafından yönetilir.

Mekanik Test Laboratuvarı

Metal ürünleri çekme, basma, eğilme, sertlik, darbe mukavemeti açısından test ederek kontrol fonksiyonlarını gerçekleştirir ve ayrıca yayların kalitesini belirler. Laboratuvar maksimum güce sahip üç hidrolik evrensel test makinesi ile donatılmıştır: 50 ton ve bir 50 tonluk iki makine, sırasıyla 150 ve 250 tonluk iki makine. Makineler, özel numunelerin çekme testine izin verir ve çekme eğrisinin yanı sıra soğuk bükmeyi de kaydeder: bir makinede kısa süreli testlere izin veren boru şeklinde bir elektrikli ısıtma fırını bulunur. yüksek t-pax... Laboratuvar, 180 ° C'de olanlar da dahil olmak üzere darbeli bükülme için standart numuneleri test etmek için MK30 marka iki sarkaç darbe testi kurdu. Laboratuvar, Rockwell, Brinell, Vinkers'a göre metalleri test etmek için çok çeşitli sertlik test cihazları sunar. Bir dizi taşınabilir enstrüman mevcuttur. Tüm testler devlet standartlarına göre yapılır.

Kimyasal spektral laboratuvar

Metallerdeki (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti) tüm temel elementlerin içeriklerinin belirlenmesi için çalışma yapılmakta olup, tayini hem açık ocakhane fırınlarında ergitme işlemi sırasında yapılır. , ve kimyasal. metal fabrikasına giren bileşim. Laboratuvar kimyasalları tamamen terk etti. kimyasal belirleme yöntemleri. kimyasal kullanımı ile bileşimler. reaktifler. Şimdi kullanımda. PECTPOIAB tipi spektrometreleri kullanan spektral yöntem. Spektral analiz (erime sırasında), 25 mm çapında ve 15 mm yüksekliğinde özel numune numunelerinden geçer. Açık ocak atölyesinden numuneler özel borular aracılığıyla teslim edilir: basınç altında (pnömatik posta). Gelen her numune özel bir bilgisayar programı ile eriyik numarası, fırın numarası, çelik kalitesi ve sevk zamanı dahil olmak üzere işaretlenir, bilgisayar programlarının sonuçları, analiz sonuçları teletip ile açık ocak atölyesine iletilir ve çelik üretim fırınının efendisi. Analiz süresi 6-7 dakikadır. Bu, eritme fırınının yöneticisinin, eritme işlemi sırasında eritilen çeliğin bileşimini ayarlamasına olanak tanır. Laboratuvarda metaldeki gazların (C, H, O) içeriğini belirlemek için gaz analizörleri kullanılır.

X-ışını-gama-ultrason laboratuvarı

Temel olarak, kontrol işlevlerini yerine getirirler: sürekliliği ihlal eden iş parçalarında (çatlaklar, gözenekler, boşluklar, metalik olmayan kapanımlar) kusurların varlığını belirlerler, tahribatsız yöntemler kullanılırken, ultrasonik kusur tespiti (UST), X- ışın ve gama ışını iletimi, manyetik kusur tespiti kullanılmaktadır.

Ultrasonik kusur tespiti, karmaşık olmayan şekle sahip çeşitli avantajlı büyük bölümlerde dahili kusurların yerinin tespit edilmesini sağlar.

NKMZ laboratuvarında darbeli ultrasonik yansıma yöntemi kullanılmakta, 86-IM-3, V4-7Ts gibi özel cihazlar kullanılmaktadır. Ultrasonik tarama, yüksek frekanslı alternatif bir voltaj tarafından uyarılan elektriksel titreşimleri aynı frekanstaki elastik titreşimlere dönüştüren bir piezoelektrik kuvars plaka (vibratör) kullanılarak ışınlanır. Özel bir sensör vasıtasıyla kontrol edilen parçaya yönlendirilen ultrasonik muayene, parçaya girerken bir hata ile karşılaşılır ve parçadan tekrar yansıtılır ve elektron demeti tüpünde hatanın konturları gözlemlenebilir.

Manyetik kusurluluk yöntemi, manyetize edilmiş bir üründe, manyetik akının düşük manyetik geçirgenliğe sahip engellerle (çatlaklar, metalik olmayan kapanımlar) karşılaşması ve eğer engeller derin değilse, manyetik kutuplaşmanın oluşmasına dayanır. manyetik göstergeler tarafından algılanan alan çizgilerinin çıkışı yerine ürünün yüzeyi... NKMZ laboratuvarı, MD7 ve MD8 manyetik kusur dedektörlerini kullanır.

X-ışını ve gama kusur tespiti

Kusur tespiti için X-ışınları yarı saydam bir nesneden geçirilir ve fotoğraf filmine yönlendirilir (fotoğrafsal kusur tespiti). Nesnede zayıflatılan ışınlar sırasıyla filmde kararmaya veya ekran parlamasına neden olur. Ekrandaki veya filmdeki görüntü, yarı saydam numunenin ve içinde bulunan kusurların geometrik bir izdüşümüdür. Kusurlar filmde diğer alanlardan daha koyu görünecek ve ekranda daha açık görünecektir. Kaynak kalitesini kontrol etmek için X-ışını kusur tespiti kullanılır.

ısıl işlem laboratuvarı

Parçaları işlemek için yeni teknolojik yöntemler geliştirmek. Ekipman: termal ısıtma fırınları, sertleştirme tankları, sertlik test cihazları. Metalografik laboratuvar, mikro yapıyı inceleyerek metal araştırma ve kalite kontrol işlevlerini yerine getirir. Metalografik mikroskoplar 4000 kata kadar faydalı büyütme sağlar.

Pres dövme laboratuvarı

Yeni dövme teknolojik süreçlerinin geliştirilmesi ve uygulanmasına yönelik araştırma işlevlerini yürütür ve isimlendirme parçaları için dövme teknolojilerinin geliştirilmesi üzerine çalışmalar yürütür.

döküm laboratuvarı

Çelik ve demir döküm üretimi için yeni teknolojilerin üretime sokulması için araştırma işlevlerini yürütür ve ayrıca kalıplama karışımlarının kalitesini kontrol eder.

Rulo laboratuvarı

Soğuk haddeleme merdanelerinin üretiminde yeni çelik kaliteleri ve teknolojilerin tanıtılması konusunda araştırma çalışmaları yürütür.

ESR laboratuvarı

Elektro cüruf yeniden eritmenin geliştirilmesi ve uygulanması konusunda deneysel araştırmalar yürütür. Mekanik atölye (ESR), numune yapmak için metal kesme makineleri ile donatılmıştır.

Merkezi tesisin üretim üssü

Teknolojik süreçlerin gelişimi ile ilgili deneyler yapmak için tasarlanmıştır. Taban, elektrikli ısıtma fırınları ve 100 ton sıvı metal için iki endüksiyon fırını (indüksiyon çelik üretim fırınları) ile donatılmıştır. Üretim sahasına mobil dış mekan araçları ile hizmet verilmektedir.

Ekonomik karakteristik SE tesisi "Electrotyazhmash"

Uygulama Raporu >> Ekonomi

Toz arıtma tesislerinin onarımının sağlanması atölyeler: çapa, sarma tedarik, renk dökümhanesi. Ürün tüketicileri 1. ... finansal karakteristik kurumsal "Electrotyazhmash", planlı ve raporlama verileri toplandı ana göstergeler...

Fiyatlandırmanın temeli olarak kurumsal değer yönetim sistemi

Tez >> Yönetim

... üretme JSC'de NKMZ uzmanlaşma ve kombinasyonun faydalarına ek olarak üretme(büyük ölçekli üretme... ve yöneticiler atölye ve benzeri... fiyat özellikler kullanılmış malzeme ... nakliye tedarik maliyetler, atıklar, ana ve...

Modern bir nakliye şirketinin verimliliği

Tez >> Ulaştırma

Arabalar. Genel karakteristik ulaşım planının yerine getirilmesi ... ulaşım için tedarik operasyonlar. Değer ... üretme... Yani, makine mühendisliğinde bunlar, makinelere kurulu makineler ve takım tezgahlarıdır. ana atölyeler... bu nesneyle ( NKMZ) kaynaklanabilir ...

Isıl işlem, özü, ürünlerin belirli modlara göre ısıtılması ve soğutulması olan ve bunun sonucunda kimyasal bileşimi değiştirmeden malzemenin yapısında, faz bileşiminde, mekanik ve fiziksel özelliklerinde değişiklikler olduğu süreçleri ifade eder. .

Termal mağazada aşağıdaki metal ısıl işlem türleri gerçekleştirilir:

• tatil (yüksek ve düşük)

  çimentolama

tavlama

Tavlama - metali belirli sıcaklıklara ısıtmaktan, bekletme ve ardından fırınla ​​birlikte çok yavaş soğutmadan oluşan ısıl işlem. Metallerin kesilerek işlenmesini iyileştirmek, sertliği azaltmak ve taneli bir yapı elde etmek için kullanılırlar. Tavlamanın amacı, çeliklerin kimyasal heterojenliğini ortadan kaldırmak, talaşlı imalatı kolaylaştırmak için sertliği düşürmek vs. Tavlama 1. ve 2. çeşittir.

öz 1. tür tavlama iş parçalarının faz dönüşüm sıcaklığının üzerinde ısıtılmasını ve ardından yavaş soğutmayı içerir. 1. türden aşağıdaki tavlama türleri vardır:

Özellikle büyük çelik dökümlerin, dövme parçaların yapının tesviye edilmesi için kullanılan homojenleştirme;

Yeniden kristalleşme, özellikle metallerin işlenme sertleşmesi aldıkları basınçla işlenmesi sırasında ortaya çıkan yapısal değişiklikleri ortadan kaldırmak, sertlikte gözle görülür bir artış ve plastisitede bir azalma ile birlikte;

Çeşitli teknolojik işlemlerden kaynaklanan artık iç gerilimlerin tavlanması, giderilmesi veya azaltılması.

Üzerinden 2. tür tavlama, veya tam tavlama, alaşımın yapısını değiştirin ve iç gerilimleri ortadan kaldırın. İş parçaları, faz dönüşüm sıcaklığı olan 30-50 derece C aşırı doygunluğa kadar ısıtılır ve fırınla ​​birlikte yavaş yavaş soğutulur. Böyle bir ısıl işlem, sertliği azaltmak için damgalama, boşlukların dökümü ve ayrıca kaba işleme sonrasında gerçekleştirilir.

sertleştirme

Söndürme, dengede olmayan bir yapı elde etmek için 900 - 950 o C'lik optimum sıcaklığa kadar ısıtma, bekletme ve ardından hızlı soğutmadır. Sertleşme sonucunda çeliğin mukavemeti ve sertliği artar, sünekliği azalır.

Çoğu yapısal çelik, söndürme sırasında 850-900 derece C sıcaklıklara ısıtılır ve su, yağ veya tuzlu su içinde soğutulur. Erimiş tuzlarda soğutma, yüksek alaşımlı çelikler için kullanılır, örneğin, takım çelikleri, yüksek hız çelikleri, çok miktarda alaşım elementi içerir.

Isıtma sıcaklığına bağlı olarak, tam ve eksik söndürme arasında bir ayrım vardır. Tamamen sertleştiğinde soğuk sudaki karbon çelikleri, çok yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahip martensit yapısını alır. Soğutma daha az yoğun yapılırsa daha az sağlam ve stresli troosit yapıları elde edilebilir. Kırılganlığı ve iç gerilmeleri azaltmak için çelikler temperlenir.

950 °C'ye kadar sertleştirme için ürünün ısıtılması şaft ve odacıklı elektrikli fırınlarda ve elektrikli tuz banyosunda gerçekleştirilir. Soğutma - su ve yağ tanklarında ve banyolarda 150 °C sıcaklığa ve nitrat banyolarında 180 °C sıcaklığa kadar. Daha sonra metal oda içinde havada soğutulur.

Tatil

Temperleme, çeliğin farklı sıcaklıklara ısıtılması, bu sıcaklıkta tutulması ve farklı oranlarda soğutulmasından oluşur. Menevişlemenin amacı, sertleştirme işlemi sırasında ortaya çıkan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak ve gerekli yapıyı elde etmektir. Temperleme sıcaklığını artırarak, sertliği ve mukavemeti azaltırken malzemenin sünekliğini ve tokluğunu artırmak mümkündür. Yüksek ısıtma sıcaklıklarında tatile iyileştirme denir.

Düşük, orta ve yüksek izin arasında ayrım yapın. Düşük tatil, yani çeliği düşük bir sıcaklığa (150-200 derece C) ısıtmak, yüksek sertliğini ve aşınma direncini korurken artık iç gerilimlerde bir azalmaya yol açar. Ortalama tatil, artan sertliği korurken yeterli güç, elastikiyet ve dayanıklılık sağlar. Genellikle yay ve yaprak yay imalatında kullanılır. yüksek tatilde yeterli tokluk ve sertlik ile yeterince yüksek bir elastik limit elde edin. Yüksek tavlama sonucunda, yüksek gerilimlere ve şok alternatif yüklere maruz kalan makine parçaları için gerekli olan bir yapı elde edilir (bağlantı çubukları, cıvatalar vb. için). Yüksek tavlama ile ürünler şaft fırınlarda 600 °C'ye kadar ısıtılır, bu sıcaklıkta belirli bir süre tutulur, daha sonra fırın ile birlikte 300 °C'ye soğutulur. Düşük tavlama 300 °C'de nitrat banyolarında yapılır, daha sonra bu sıcaklık ile ürünler banyodan çıkarılır ve havada, çalışma alanının sıcaklığına soğutulur.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Tanıtım

2. Teknolojik kısım

2.1. Malzeme seçimi

2.6 Ürün kalite kontrolü

3.5 Vakumlu elektrikli fırın SSHO -10. 20/3

3.7 Gerekli alanın hesaplanması

3.8 Saha planlaması

5. Ekonomik kısım

6. Üretim otomasyonu

Çözüm

bibliyografya

Özellikler

Tanıtım

Ülkemizin ekonomik dönüşümünün temel sorunu, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin ana ivmesidir. Ulusal ekonominin yeni bir teknik yeniden inşasını gerçekleştirmek ve bu temelde toplumun maddi ve teknik temelini niteliksel olarak yeni bir biçimde dönüştürmek gerekir.

Bu, ancak bilim ve teknolojinin en son başarıları, ekonomik mekanizmanın ve yönetim sisteminin yeniden yapılandırılması temelinde mümkündür.

Yeniden yapılanmanın verimliliği, ekonomik büyüme hızı, belirleyici bir ölçüde makine mühendisliğine bağlıdır. Ulusal ekonominin diğer sektörlerindeki ilerlemeyi belirleyen temel bilimsel ve teknik fikirlerin hayata geçirildiği, yeni emek aletlerinin, makine sistemlerinin yaratıldığı yer burasıdır. Burada, temelde yeni kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilere, işgücü verimliliğinde ve ürün kalitesinde bir artışa yönelik geniş bir yaklaşımın temelleri atılıyor.

Makine yapımı kompleksi, makine, ekipman ve aletlerin teknik ve ekonomik düzeyini ve kalitesini önemli ölçüde artırmakla görevlendirilmiştir. Sektörün yenilenmesine önceki yıllara göre 1,8 kat daha fazla sermaye yatırımı yapılıyor.

Makine mühendisliği ve demir metalurjisinin geliştirilmesindeki ana yön, metal kullanımının ulusal ekonomide etkinliğini artırarak ilerici metal işleme yöntemlerinin tanıtılması yoluyla metal ürünlerin kalitesinde radikal bir iyileşmedir. Metalin kalitesinin iyileştirilmesi ve mekanik özelliklerinin yanı sıra ülke ekonomisindeki ekonominin iyileştirilmesi için önemli bir rezerv, yüksek verimli ısıl işlemin kullanılmasıdır.

Yeni progresif ekipmanların devreye alınması ve mevcut termal atölye birimlerinin modernizasyonu ile birlikte, birçok tesiste ısıl işlem süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu gerçekleştirilmekte, bu da termistlerin işini şüphesiz kolaylaştırmakta ve işgücü verimliliğini artırmaktadır.

Isıl işlem, bir malzemeye belirli sayıda özellik kazandırmak için geniş fırsatlara sahiptir; onun yardımıyla, ürünlerin benzersiz özellikleri elde edilebilir.

Isıl işlemin gelişimi, şu anda akut bir enerji kıtlığı ve doğal kaynak rezervleri koşulları altında gerçekleşmektedir. Bu nedenle, bilim adamlarının çabaları, enerji ekonomisi, işgücü verimliliğini, ürün kalitesini, otomasyon ve mekanizasyon derecesini ve ayrıca çevreyi koruma amacıyla düşük enerji tüketimi ile niteliksel olarak yeni teknolojik süreçler yaratmayı amaçlamaktadır.

1. Ana kısım. Termal mağaza

Yerli makine mühendisliğinin gelişimi ve büyümesi, ürünlerin kalitesi ve güvenilirliğinde sürekli iyileştirme gerektirir. Bu çalışmada ısıl işlem önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle tesisteki termal atölye, traktör parçalarının fiziksel ve kimyasal özelliklerinin iyileştirilmesi için büyük önem taşımaktadır.

Termal mağazada aşağıdaki ısıl işlem türleri gerçekleştirilir:

hacimsel sertleşme;

TVI'nin sertleşmesi;

sementasyon, vb.

Su verme, yüksek sertlik ve mukavemet elde etmek için yapılır. Tatil - iç stresleri ortadan kaldırmak ve plastisiteyi artırmak için. Tam tavlama, çelikteki artık gerilmelerin ortadan kaldırılmasını sağlar. Ön verimli çeliklerde artık gerilmeleri gidermek için eksik tavlama kullanılır.

Çubuklar ve büyük çelik dökümler, dendritik ve ince taneli ayrışmayı ortadan kaldırmak için difüzyon tavına tabi tutulur.

Atölye, elektrikli fırınlar, oda, maden söndürme, temperleme ve karbonlama (Li - 105), tuz banyoları (S-100), konveyör ünitesi SK 3 7/7, itici ünite STZ 6. 35.4, fırınlar gibi ekipman türlerini kullanır. gaz yakıtı: oda ve maden; TVI kurulumları.

Atölye, ilerici teknolojik termal üretim yöntemlerini kullanır.

oksitleyici olmayan bir ortamda ısıl işlem;

Kontrollü bir atmosferde CTO;

TVI'nin yüzey işlemi.

Isıl işlem görmüş ürünlerin yıllık çıktısı

1540 ton Bir ton ürünün maliyeti 81.0 ruble. Termal dükkanın üretim alanı 2288 m 2, toplam alanı 4942 m 2 dir.

Ekipman üç vardiya olarak kullanılmaktadır. İşgücü, 52'si temel işçi olmak üzere 146 kişidir. Ortalama işçi kategorisi IV'tür. Maddi teşvik fonu olan bir çalışanın ortalama aylık maaşı 42.250 ruble.

Atölyede gezer vinç, elektrikli kirişli vinç, zincirli araba, temizlik ekipmanları, kumlama masası gibi kaldırma ve taşıma ekipmanları bulunmaktadır.

Atölye aşağıdaki yardımcı malzemeleri kullanır.

Alaşımlı çeliklerin sertleştirilmesi için IS-20 yağı;

çelik bilye - parçaları kireçten arındırmak için;

sofra tuzu, soda külü - tuz banyosu için;

sodyum nitrat - yıkayıcıya eklendi;

uzunlamasına tel - bir parça parça için;

Yıllık program, 50 bin traktörün parçalarını işlemek için tasarlanmıştır.

2. Teknolojik kısım

2.1. Malzeme seçimi

Doğru malzeme seçimi ve uygun ısıl işlem yöntemleri, gerekli yapısal özelliklerin elde edilmesi için ana ön koşullardan biridir. Bu, özellikle parçaya ağır yükler etki ettiğinde önemlidir.

Doğru malzeme sınıfı seçimi için, parçaların çalışma koşullarına aşina olmanız gerekir.

Blokaj cihazının silindiri, termal bölümün tasarımı için temel detay olarak benimsenmiştir.

Vites değiştirme mekanizmasının normal çalışması için, blokaj silindirinin konumu, kilometre taşlarındaki faktörlerin hareketi yalnızca debriyaj tamamen ayrıldığında gerçekleştirilecek şekilde ayarlanır.

Kilitleme mekanizması, pedalı kilitleme makarasına bağlayan çubuğun değiştirilmesi, çatalın vidalanması ve vidalanması ile ayarlanır.

Çalışma koşullarını analiz ederek, aşağıdaki özelliklere sahip bir çelik seçmek gerekir;

yüksek aşınma direnci;

yüksek yapısal mukavemet;

iyi teknik özellikler.

Çeliğin mekanik özellikleri, yapısına ve bileşimine bağlıdır. Alaşımlama, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmenin etkili bir yoludur.

Ağır çalışma koşulları altında çalışan silindirlerin imalatı için, 40,45,45x kalitelerinde iyileştirilmiş çelikler tavsiye edilir.

Silindirin performansını sağlamak için gerekli tüm koşulları karşılarlar.

Tablo 1.1.

Mekanik özellikler

2.2 Rota teknolojisinin derlenmesi

Parçaların ısıl işleminin teknolojik sürecinin geliştirilmesindeki en önemli konu, üretimleri için teknolojik yolun oluşturulmasıdır.

Silindir blokaj cihazı gibi parçaların üreticisinin yönlendirme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

20 numaralı dövme atölyesi

28 numaralı mekanik mağaza

14 numaralı termal elektrokaplama atölyesi

28 numaralı mekanik mağaza

Traktör montaj atölyesi.

Termal atölyede, silindirin ön ısıl işlemi gerçekleştirilir - normalleştirme.

Parçanın yüzey sertleştirilmesi amacıyla nihai ısıl işlem - yüksek frekanslı akımlarla sertleştirme ve ardından düşük tavlama, termo-galvanik atölyenin termal bölümünde gerçekleştirilir.

2.3 Seçilen teknolojik süreçlerin gerekçesi

İndüksiyonla sertleştirmenin geleneksel ısıtmaya göre birçok avantajı vardır.

Kullanıldığında, ürünün kalitesi artar (deformasyon azalır, oksidasyon ve dekarbürizasyon neredeyse tamamen ortadan kalkar) ve üretkenlik önemli ölçüde artar. TVI'nin ısıtılması, alternatif bir manyetik alana yerleştirilen parçada indüklenen akımın sıcak etkisi nedeniyle gerçekleştirilir.

1.0 mm kalınlığında elde edilen katman için optimum akım frekansı yaklaşık 60.000 Hz'dir. Artan sıcaklıkla, çeliğin ferromanyetikten paramanyetik duruma geçişi nedeniyle akım penetrasyon derinliği artar ve Curie noktasının (760 0 С) üzerindeki bir sıcaklıkta maksimum değerine ulaşır. Aynı zamanda Curie noktasından geçerken ısıtma hızında bir azalma olur.

Bu noktanın altındaki sıcaklıklarda çelik daha hızlı ısınır ve üzerinde ısıtma işlemi yavaşlar, bu da ısıtma modunun amacı için dikkate alınmalıdır.

TVI, makine (10.000 Hz'e kadar) veya lamba (10.000 Hz'den fazla) jeneratörler kullanılarak elde edilir. Yüksek frekanslı akımlarla ısıtma hızı, fırındaki ısıtma hızından birçok kat daha yüksektir. Bu nedenle perlitin östenite dönüşümü daha yüksek sıcaklıklara doğru kaydırılır. Cümlesel dönüşümler alanındaki ısıtma hızı ne kadar yüksek olursa, optimal yapıyı ve maksimum sertliği elde etmek için sertleştirme sıcaklığı o kadar yüksek olmalıdır.

Bu nedenle, örneğin, fırın ısıtması sırasında, 0.4 0 С içeren çeliğin sertleşme sıcaklığı 840-860 0 С 1020 0 С'dir. TVI'nin ısıtılması sırasında daha yüksek su verme sıcaklıklarına rağmen, östenitin gerçek tane boyutu, geleneksel söndürme. Bunun nedeni, yüksek ısıtma hızı ve ısıtma sıcaklığında tutma eksikliğidir.

İndüksiyonla sertleştirmeden sonra mikro yapı, sertleştirilmiş tabakanın yapısı martensit ve ferrittir ve çekirdek benzer bir yapıya sahiptir.

Isıtma ile su verme işleminden sonra, TVI çelikleri 160-180 0 С'de düşük tavlamada tutulur. Yüksek frekanslı su verme işleminden sonra çelik, geleneksel su verme işleminden sonra daha yüksek bir sertliğe sahiptir. Örneğin, %0.4 C içeren çelik, geleneksel sertleştirmeden sonra 54-56 MRC ve sertleştirmeden sonra TVI 56-58 MRC sertliğine sahiptir. Bu aynı zamanda yorulma sınırını da arttırır.

Sertleşmeden önce TVI parçaları ön ısıl işleme tabi tutulur - normalleştirme veya iyileştirme. Üç indüksiyonla sertleştirme yöntemi vardır:

Tüm yüzeyin aynı anda ısıtılması ve soğutulması. Bu yöntem, küçük bir yüzeye sahip parçalar için kullanılır.

Bireysel alanların sıralı ısıtılması ve soğutulması. Parçanın işlenmiş yüzeyinin parçalar halinde ısıtılması ve soğutulması gerçeğinden oluşur. Krank mili muylusu bu ısıl işlem yöntemine tabi tutulur.

Sürekli - sıralı ısıtma ve soğutma. Bu yöntemle parça kendi ekseni etrafında dönerek sabit indüktöre (ara parça) ve soğutma cihazına göre (yukarıdan aşağıya) hareket eder. Bazen, tersine, indüktör dönen parçaya göre hareket eder. ѓ = 500-100000 Hz'de 1-10 mm derinlikte bir tabaka elde etmek için parçanın hareket hızı 03-30 cm/s'dir.

Bu sertleştirme yöntemi milleri, aksları, pimleri ve diğer uzun parçaları sertleştirmek için kullanılır.

Endüksiyonla sertleştirme yapılırken, akımlar iki iletken boyunca farklı yönlerde aktığında, en yüksek akım yoğunluğunun iletkenlerin teknolojik bölümlerinde daha yakın olacağı gerçeğinde kendini gösteren yakınlık etkisini hesaba katmak gerekir. herbiri. Kesit boyunca eşit olmayan akım yoğunluğu, parça yüzeyinin eşit olmayan şekilde ısınmasına yol açacaktır. Bu nedenle, sertleştirilmiş tabakanın düzgün bir kalınlığını elde etmek için, indüktörden parçalara olan mesafe aynı olmalı ve parça dönmelidir.

Böylece, yüzey indüksiyon sertleştirmesinin özellikleri şunlardır:

sertleşme derinliği, kritik sıcaklıkların üstüne kadar ısıtma derinliğine yaklaşık olarak eşittir;

indüksiyonla sertleştirme işleminde ürün tabakasının derinliği kritik sıcaklıkların altına kadar ısınır ve bu nedenle soğutma üzerine sertleşmez;

kullanılan çelik genellikle gerekli yüzey sertleştirme derinliğinden daha büyük bir derinliğe kadar sertleştirilir.

ısıtma bölgesindeki termal enerjinin konsantrasyonu nispeten yüksektir, özgül güç genellikle - kW / m2 aralığındadır, bu da yüksek ısıtma oranını (30 ila 300 derece / C) ve endüksiyon tesisatlarının yüksek gücünü belirler.

Derin ısıtma ile yüzey indüksiyon sertleştirme yöntemi elde etmenin geniş uygulaması. Bu ısıtmanın (yöntem) özellikleri aşağıdaki gibidir:

kritik sıcaklıklara ısıtma derinliği, gerekli sertleştirme derinliğinden daha büyük olmalıdır;

derin ısıtma ile, parçaların bazı elemanları baştan sona ısıtılır (örneğin, dişli dişleri).

Uygulanan çelik, ısıtma derinliğinden daha sığ bir derinliğe kadar tavlanabilir; bu nedenle, martensite sertleşme derinliği, ısıtma derinliği ile değil, kullanılan çeliğin sertleşebilirliği ile belirlenir.

2.4 Hesaplanan işlem süresi normlarının belirlenmesi

TVI ısıtmasının hesaplanması iki aşamada gerçekleştirilir:

20 0 С'den Curie noktasına (770 0 С);

Son sıcaklık T zak = 900 0 С olduğu için Curie noktasından aşama 900 0 С'ye işaret eder.

Özgül güç q = 10 7 W / m2.

l = 42 W / (m. derece) - termal iletkenlik katsayısı;

B = 0.9 x 10 -5 m 2 / sn - termal yayılım;

Sıcak penetrasyon derinliğini sağlayan akımın frekansı.

Aşama I 20 0 С ila 770 0 С х = 0

Ürün yüzeyinin ısıtılma süresi:

sıcaklık değişimi nerede

Formül kullanılarak ardışık yaklaşımlar yöntemiyle.

ısıtma süresini hesaplayın.

2 mm mesafede, zamanı f = 2t 1 sn olarak ayarladık.

İlk aşamanın süresi 2.1 saniyedir. İkinci ısıtma aşamasının süresi 770 0 С ila 900 0 С arasındadır, yaklaşım yöntemini dikkate alıyoruz, ürün yüzeyinin ısıtma süresini 0,2 saniyeye ayarladık, ardından:

150 + 750 = 900 0 С f = 0.2 sn.

Isıtma süresini f = 0.35 olarak ayarladık. 1 mm V = 150 0 С mesafeye ulaşıyoruz Yüzeyden 1 mm derinlikte toplam ısıtma süresi:

2,1 + 0,35 = 2,45 sn. ? 3 sn.

Temperleme sırasında ısıtma süresinin hesaplanması

Düşük tavlamada ısıtma süresi aşağıdaki formülle belirlenir:

fm = 1 saat 20 dak.

Düşük tavlamada bekletme süresi:

f in - 2 saat + 1 dak. 1 mm koşullu kalınlık için = 2 saat + 1,15 = 2 saat. 15 dakika.

1 mm dönş. kalınlık =

Dakikada 3 a C havadaki soğutma hızını seçiyoruz, sonra

2.5 Operasyonel akış şeması

Operasyon No.	İşlem adı ve içeriği	Teçhizat
	Toplu taşıma Parçanın taşınması iş yeri 25 m'ye kadar yer değiştirme ile.	Kirişli vinç Q = 3,2 t
	Yüzey sertleştirme indüktör yükleyin Isıtma süresini ve parametrelerini ayarlayın Parçayı indüktöre takın. Parçanın dönüşünü, hareketini ve ısınmasını açın. Kapatma - otomatik İlk sertleştirilmiş parçayı BTK manifolduna geri getirin.	Hareketli mekanizma	su-polimer çözeltisi PK-2 (polikrilit veya poliakrilik asit)
	Yüzey sertleştirme	Söndürme ünitesi I 32-100 / 8
	Kızarma	Çamaşır makinesi	Sülfat-alkol çözeltisi
	Parçaların olduğu sepeti fırına yükleyin Parçaları fırında ısıtın ve saklayın. Parçaları fırından çıkarın ve soğutun	tavlama fırını SshZ - 10.ES /	hava sıcak
	1. Ayrıntıları göster
	soyunma temizlemek 0,1 mm derinliğe kadar sertlik, partinin en fazla %5'i	El detayı EP 10/20
	Kabul kontrolü	GOST 23667-79
	Kabul kontrolü	Sertlik test cihazı TB GOST 23667-74
	Ulaşım

2.6 Ürün kalite kontrolü

Son ısıl işlemden sonra çelikler teknik şartlara ve kontrol standartlarına uygun olarak kontrol edilir. Aynı zamanda, ısıl işlem sonuçlarının değerlendirildiği ana kriterler sertlik, sertleştirilmiş tabakanın derinliği ve deformasyon, ölçek, çatlak ve diğer kusurların olmamasıdır.

Sertlik Brinell veya Rekwell cihazlarında ölçülür. Yetersiz sertliğe sahip parçalar tekrar ısıl işleme tabi tutulur. BTK'da (teknik kontrol bürosu) kontrol edildikten sonra uygun parçalar üretime geçirilir. Sapma miktarı kalibre tarafından belirlenir. Yüzey sertliği HRC +

Parçaların yüzeyinde cüruf, çatlak ve diğer kusurlara izin verilmez.

işletim kartı kontrol jeneratörü

3. Ekipman ve site tasarımının hesaplanması

3.1 Ana ve yardımcı ekipmanların seçimi ve fizibilite çalışması

Neyin gerekli olduğunu hesaplamak için ürünün yıllık programı netleştirilmelidir. Taşkent Traktör Fabrikasında 1990 yılında yüzey sertleştirilmiş kilitleme tertibatlı merdane sayısı yedek parçalar dahil 32.000 adettir. Diploma projesinde, yıllık programın %10 fazlası olan bu parçanın ısıl işlemi için teknolojik bir süreç geliştirilmesi gerekmektedir, bu nedenle, merdane üretimi için yıllık program 32.000 adet olacaktır. Gerekli ekipmanın hesaplanması, TVI kurulumuyla jeneratörün saatlik verimliliğinin belirlenmesiyle başlar:

60 numaralı lamba jeneratörü için

70 kg/h makine jeneratörü için.

Parça üretim hacmi, kg.

A = 352200 x 0.703 = 24745.6 kg.

Gerekli saat üreteci sayısını belirleyin.

burada A, parçaların serbest bırakılması için saatlik programdır;

N-saat üretkenlik

Traktör fabrikasındaki ekipmanın jeneratör için üç vardiyalı çalışma sırasında fiili zaman fonu F d = 4850 saat.

Tahmini ekipman miktarını belirleyelim:

İki jeneratör kabul ediyoruz

Ekipman kullanım faktörünün hesaplanması:

Onarımlar için bekleme süresi ve diğer ısıl işlem görmüş parçaların mevcudiyeti dikkate alındığında, seçilen sayıda lamba üreteci gereksinimlerimizi tam olarak karşılamaktadır.

Gerekli tavlama fırını miktarının hesaplanması.

Yıllık program - Q = 24745.6 kg.

Temperleme fırını verimliliği.

N opt = 360 kg / saat.

Fırın saati sayısı:

Gerekli fırın sayısı belirlendi:

Fd, ekipman operasyonunun fiili yıllık fonu olduğunda

Fg = (К-В-П) х С х t, burada

K - bir yıldaki takvim günlerinin sayısı;

B - izinli gün sayısı;

P - tatil sayısı;

C, vardiya sayısıdır;

t = vardiya verimliliği, saat.

Fd = (365-52-14) x 3 x 7 x 0,8 = 4850

İki tavlama fırınını kabul ediyoruz.

3.2 Yüksek frekans üreteci, kısa açıklaması

VIG-1-60 tipi yüksek frekanslı jeneratör, çeşitli teknolojik işlemler sırasında makine parçalarının ve aletlerin indüksiyonla ısıtılması için teknolojik cihazlara güç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Jeneratör, GOST 15150-69'a göre standartlaştırılmış koşullar altında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Ortam hava sıcaklığı 10 0 C. Deniz seviyesinden rakım 1000 m'den fazla değil.

Jeneratörü soğutmak için kullanılan su aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

5 ila 30 0 С arasındaki sıcaklık.

Basınç - 2 ± 0,5 kgf / cm2 (0,2 ± 0,05 MPA)

Jeneratör lambasını soğutmak için suyun özgül elektrik direnci en az 20 0m olmalıdır. santimetre.

Jeneratörün kalan elemanlarını soğutmak için, suyun spesifik elektrik direnci en az 4000 ohm-cm olmalı ve toplam sertliği 8,5 mg eşdeğer / l'den fazla olmamalıdır.

İşletmede mevcut su bu şartları karşılamıyorsa, korozyona uğramayan borulardan yapılması gereken kapalı bir soğutma sistemi kullanılması gerekir.

3.3 Jeneratörün teknik verileri

Jeneratör yapısal olarak iki metal kabin şeklinde yapılmıştır: bir jeneratör bloğu ve bir devre bloğu.

Jeneratör bloğu, içinde bulunan ekipmana erişim için kapılı çelik bir dolaptır. Kapının solunda anot transformatörü ve doğrultucu, sağ tarafında ise jeneratörün çalışmasını sağlayan donanıma sahip jeneratör lambası bulunmaktadır.

Kabinetin ön tarafında (sağda) ölçü aletleri ve kontrol butonları bulunmaktadır.

Devre bloğu, yüksek frekanslı bir transformatör, bir güç regülatörü ve anotun kapasitör bankaları ve içindeki ısıtma devreleri olan bir alüminyum kabindir. Bloğun ön tarafında yüksek frekanslı trafo kabinleri (endüktörü bağlamak için) ve devre üzerindeki gerilimi ölçmek için bir ölçü aleti-göstergesi bulunmaktadır.

Ekipmana erişmek için ünitenin içine yerleştirilmiş kalkanlar vardır.

Her iki ünite de kurulum yerine yakın bir yere kurulur, jeneratör ünitesi solda ve devre ünitesi sağdadır.

Jeneratör modları iki el çarkı ile kontrol edilir. Güç regülatörünün üst tekerleği, alt tekerleği geri besleme miktarını ayarlar. Devreye alma için jeneratörle birlikte bir indüktör verilir.

3.4 Endüksiyonlu ısıtma TVI ile sertleştirme

İndüksiyonla ısıtma, alternatif bir manyetik alana yerleştirilmiş bir ürüne indüklenen bir akımın sıcak etkisinden dolayı meydana gelir.

Bu akımın bulunduğu bölgeye bir çelik parça yerleştirilirse, içinde aynı frekansta indüklenen bir akım uyarılır, bu da yüzey katmanında bu katmanın yüksek bir sıcaklığa ısınmasına neden olmaz.

Isıtma için ürün, içi boş, su soğutmalı bakır boru veya maşanın bir veya daha fazla dönüşü olan bir indüktöre monte edilir. İndüktörün duvar kalınlığı, jeneratör frekansına bağlıdır.

Boncuku 1… .3 mm derinliğe kadar söndürmek için 66000 Hz frekanslı bir lamba üreteci kullanılır. İndüktör, ısıtılan parçanın karşılık gelen (soğutma) konfigürasyonu ile şekillendirilir.

Söndürme, indüktörün kendisinde bulunan bir ara parça kullanılarak sonraki soğutma ile gerçekleştirilir. İndüktör, ısıtılmış parçanın yanından içine girdiği ikinci bir boşluğa sahiptir.

Parçayı ısıttıktan sonra, su otomatik olarak ikinci boşluğa girer ve ısınır, basınç altında püskürtülür.

Kullanılan frekansa bağlı olarak, artan frekans (500 ila 1000 Hz) ve yüksek (5000 ila 1 m Hz) arasında bir ayrım yapılır.

TVI'nin indüksiyon ısıtmasını sertleştirmek için aşağıdaki yöntemler vardır:

Tüm yüzeyin aynı anda ısıtılması ve soğutulması. Bu yöntemde, söndürülecek yüzeyin tüm alanı bir veya daha fazla sabit indüktör tarafından ısıtılır ve daha sonra bir söndürme sıvısı ile soğutulur.

Bireysel alanların sıralı ısıtılması ve soğutulması. Krank millerini sertleştirmek için kullanılır.

Sürekli sıralı ısıtma ve soğutma. Bu yöntemle ısıtılacak parça indüktöre göre hareket eder; manyetik alanında sertleşme sıcaklığına geçiş sırasında ısınır, ardından bir ayırıcı cihazda soğutulur.

Eşzamanlı yöntemle, h boşluğunu ve endüktif telin genişliğini değiştirerek veya manyetik devreler kullanarak, karmaşık şekilli gövdeleri söndürürken bile gerekli sıcaklık dağılımını elde etmek mümkündür.

Tüm parçayı veya tek bir elemanı ısıtırken endüktif telin genişliği, ısıtılan bölgenin genişliğine yaklaşık olarak eşit olarak alınır. Vücudun bu kısmı ısınırsa, telin genişliği, bitişik bölgelere ısı dağılımını ve manyetik alanın zayıflamasını telafi etmek için adlandırılan bölümün genişliğinden% 10-20 daha fazla alınır. indüktörün kenarları. Eşzamanlı ısıtma için indüktörler genellikle, kalınlığı 250 0 C'nin üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtmadan seçilen endüktif sürücünün sabit soğutmasına sahip değildir. İndüktörde biriken ısı, yüzeye verilen söndürme sıvısı tarafından taşınır. indüktördeki deliklerden sertleştirilmelidir.

Isıtma ve soğutmada daha fazla homojenlik için silindirik parçalar 30-100 rpm frekansında döner. Parça sabitse, su kaynağı deliği konik hale getirilir, bu da jetin daha iyi dağılımına katkıda bulunur. Özellikle yoğun soğutma gerektiren, kontrollü sertleşebilirliğe sahip çeliklerden yapılmış bir ürünün sertleştirilmesinde sıklıkla kullanılan indüktör ve parça arasındaki boşluğa bir su kaynağı geliştirilmiştir.

Bazen soğutma, ürünün indüktörden hızlı bir şekilde aktarıldığı özel bir cihazda gerçekleştirilir. Bu soğutma yöntemi, tesisatın daha iyi kullanılmasını ve üretkenliğin 2-3 kat artmasını sağlar. Eşzamanlı ısıtma için indüktörler, sertleştirme kalitesi üzerindeki büyük etkisi, genellikle 1-3 mm olan ve büyük parçalar için 5-6 mm'ye ulaşan boşluğun tutarsızlığı nedeniyle yüksek üretim doğruluğu gerektirir. İndüktörler genellikle tek bir vida ile yapılır.

3.5 Vakumlu elektrikli fırın SSHO - 10 20/3

Elektrikli fırın tipi SSHO - 10.20 / 3, çelik parçaların kütle tavlanması ve demir dışı ve hafif alaşımlardan yapılmış parçaların ısıl işlemi için kullanılır. 350 0 С'ye kadar çalışma alanı sıcaklıklarında uzun süreli çalışma için tasarlanmıştır.

Elektrikli fırının çalışma alanı, silindirik dikey olarak yerleştirilmiş bir odadır - yan yüzeyinde ısıtma elemanlarının bulunduğu bir şaft.

Elektrikli fırın şaftı ile örtüşen kapağa bir santrifüj fan monte edilmiştir, bu da ısıl işleme tabi tutulan parçaların eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.

Hava, şaft duvarı ile çevreleyen ekran arasındaki boşlukta bir fan tarafından tahrik edilir ve ısıtıcıları yıkayarak sepete alttan girer. Fırının çalışma alanına, sıcaklığı ölçmeyi ve kontrol etmeyi mümkün kılan bir termokupl sokulur. Kapak kaldırma, fırın şaftını kapatma, fabrika ağından 4 atm basınçla pnömatik tahrik, elektrikli fırının kapağı ile kilitlenir ve limit anahtarı kullanılarak kapak kaldırıldığında otomatik olarak kapanır.

Fırını ağa bağlama

Elektrikli fırın SSHO-10.20/3, 380V voltajlı üç fazlı bir ağa bağlanabilir. Isıtıcılar bu durumda "yıldız" şemasına ve 220V'de - "üçgen" şemasına göre bağlanır.

Isıtıcılar, ana şebeke beslemesi ile aynı kesitteki kablo damarları ile bağlanır. Fırının içindeki ısıtıcının herhangi bir şekilde değiştirilmesi kesinlikle yasaktır.

4,5 kW sirkülasyonlu fan tahrikinin elektrik motoru, ana yolverici aracılığıyla 380/220 şebekesine bağlanmalıdır.

Fırının metal kasası, topraklanmış şeridi elektrikli fırın çerçevesine kaynaklamak için gerekli olan güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

Bir termokupl takma

Termokupllar, muhafazanın paket duvarındaki bir delikten hazneye verilir. Termokupl, koruyucu bir tüp üzerine bir asbest kordonu sarılarak sabitlenir. Daha sonra sıkıştırma parçasının ve kilitleme vidasının sıkılmasıyla.

Fırında tavlama SSHO - 10 20/3

İşlenen ürünler fırına sepet içinde veya özel cihazlarla yüklenebilir. Manuel kontrol ile sıcaklığı istenen aralıkta tutmak zor olduğundan, otomatik sıcaklık kontrollü fırın üzerinde dikkatli bir şekilde çalışmak gerekir.

Sepeti fırına indirirken duvarın gevşemesini önlemek için iç çite çarpmamak gerekir. Kapağı şaftın üzerine indirirken, kapının kumuna sıkıca sarktığından emin olmak gerekir; oluktaki kum seviyesini izleyin.

Fırında çalışırken yasaktır:

odadaki sıcaklığı 350 0 С'nin üzerine yükseltin;

doldurma tipindeki parçaları hazneye yükleyin;

1000 kg'ın üzerindeki ürünleri fırına yerleştirin ve sepetin üst kenarından yukarıya yükleyin.

yağ ve akaryakıttan kirlenmiş, ıslak ve yıkanmamış parçaları içine yükleyin;

fırın şaftını uzun süre açık tutun;

250 0 С'nin üzerindeki bir sıcaklıkta fırının keskin bir şekilde soğutulması;

3.6 Temperleme fırınında ısı tüketimi kalemlerinin hesaplanması

I. Fırının çalışma alanında aşırı ısı tüketimi. Elektrik enerjisinin ısıya dönüştürülmesi sırasında oluşan ısı:

Qx = Q = P = 360 kW

burada P, 360 kW'a eşit fırın gücüdür.

II. Fırın boşluğundaki ısı tüketimi. Malzemeyi ısıtmak için harcanan ısıyı alıyoruz (faydalı ısı):

G, fırın üretkenliğidir

С, sıcaklık aralığında malzemenin ortalama ısı kapasitesidir.

Fırın boyunca termal iletkenlik ile ısı kaybı aşağıdaki formülle belirlenir:

burada: T cl fırın duvarının sıcaklığıdır, о С

t OSR - ortam sıcaklığı

S w ve S d - sırasıyla şamot ve diamit katmanlarının kalınlığı, [m]

l w ve l d - şamot ve diamitin termal iletkenlik katsayıları

b - duvarın dış yüzeyinden konveksiyonla ısı transfer katsayısı c Çevre, b = 11.63 W / m о С

F tahtası. - fırın duvar dış yüzeyi, F tahta yatak. = 0.36 m2

Şamot ısı iletkenlik katsayısı

lw = 0.698 + 0.64 10 -3 - tw; t w = 343 o C

lw = 0.698 + 0.64 10 -3 343 = 0.92

ld = 0.145 + 0.314 10-3 - td; t d = 93 C hakkında

Termal kısa devrelerden kaynaklanan kayıpların, duvardan kaynaklanan kayıpların %70'ine eşit olduğu varsayılmaktadır.

Qtd = 46,29 0,7 = 32,40 W

Fırındaki toplam ısı tüketimi:

Q toplam = 11738.7 + 46.29 + 32.4 = 11817.39 W

Fırın gücü: P = 11817,39 0,8 = 0,453.9 W

Fırın verimliliği:

3.7. Gerekli alanın hesaplanması

Gerekli alanı hesaplamak için sitenin duvarlarından 1,5-3 metre ekipmana olan mesafeyi alıyoruz. Tavlama fırınları ile TVI üniteleri arasındaki mesafeler 2-3 metre olup, ulaşım yollarının genişliği 3 metredir. Bir fırın 30-50m 2 için alan normunun alınması tavsiye edilir. Sahada dört adet ekipman bulunduğundan, üretilen alan şuna eşit olacaktır:

50 x 4 = 200 m2

Yardımcı alan, üretim alanının %30'u kadardır. İşleme için gelen parçalar için depolar, yardımcı malzemeler için depolar, cihazlar, aletler içerir:

200 x 0,3 = 50 m2

Yürüyüş yolları ve araba yolları üretim alanının %30'unu oluşturur:

200 x 0,3 = 50 m2

Toplam arazi alanı

200 + 60 + 60 = 320 m 2

Binanın yüksekliğinin 10 metre olduğu varsayılmıştır. Daha sonra binanın maliyeti (1 m 2 - 12 ruble) 38400 rubleye eşittir.

3.8 Saha planlaması

Termal dükkan tek katlı dikdörtgen bir binada yer almaktadır. Termal dükkanlar, üretim alanlarını, yardımcı bölümleri (ısıl işlem için sağlanan parçaların depoları, bitmiş ürünler, cihazlar vb.), ayrıca servis ve hizmet odalarını içerir.

Arsa 320 m2'dir. Isıl işlem sırasına göre yerleştirilmiş iki tavlama fırını ve iki TVI ünitesi içerir.

Sitede, Rockwell cihazı kullanılarak parçaların sertliğinin kontrol edildiği bir teknik kontrol noktası bulunmaktadır.

Site, 3,2 ton kaldırma kapasiteli bir vinç kirişinin kurulumunu sağlar.

Üretim tehlikesi (TVI'nin sertleşmesi) nedeniyle, site diğer alanlardan bir bölme ile çitle çevrilmiştir.

3.9 Sitenin elektrik, su, buhar, teknolojik malzeme ihtiyacının hesaplanması

Elektrik tüketimi şu formülle hesaplanır:

E = N d F d K d K l

burada N d fırınların kurulu gücü, kW

F d - geçerli yıllık zaman fonu

K d - fırınların güçle kullanımı

K l - saat başına ekipman kullanım faktörü

E o = 360 4850 0,81 1,1 = 1171566 kW

E toplam. = 1402038 kW

Fırınlarda ısıtma için harcanan enerjinin yanı sıra motorlar ve sitenin aydınlatması için harcanan enerjinin de dikkate alınması gerekmektedir.

Motor gücü - 9 kW

Aydınlatma için elektrik tüketimi:

F aydınlatılan alan nerede

g - özgül katsayı, W / m 2

z, yılda yanma saatlerinin sayısıdır

h -% 80 bir gece salonu için eşzamanlı yanma katsayısı.

Su talebinin hesaplanması:

1 ton başına 1,6-1,8 m3 söndürme

Jeneratör soğutması 2,1 m3/h

Ev ihtiyaçları için - vardiya başına kişi başına 75 litre.

4. İş organizasyonu ve mağaza yönetimi

Üretim sahası, site başkanı tarafından yönetilir - kıdemli bir ustabaşı ve vardiya yöneticileri olarak bir vardiya ustabaşı atanır.

Üretim alanı şefi ve vardiya ustaları doğrudan atölye şefine rapor verir. Vardiya ustaları, bir vardiya alarak, ekipmanın durumunu, ısıl işlem modlarını kontrol edin, önceki vardiyadaki ürünlerin kalitesini kontrol etmek için atölye laboratuvarının verilerini öğrenin ve gerekirse, ihlalleri günlüğe kaydedin. ısıl işlem rejimleri ve bunları ortadan kaldırmak için alınan önlemler.

Bölüm başkanı ve vardiya ustaları, mağaza teknoloji uzmanı, kalite kontrol departmanı çalışanları ve fabrika çapında metalurji laboratuvarının bir kolu olan mağaza ekspres laboratuvarı ile yakın bir çalışma ilişkisini sürdürmektedir.

Şantiye şefi ve vardiya ustaları, işçilerin faaliyetlerini doğrudan denetler.

4.1 İşyerlerinde ve bireysel sitelerde emeğin bilimsel organizasyonu

Bilimsel emek organizasyonu (SUT), bilimin ve ileri deneyimin başarılarına dayanır, teknolojinin ve insanların tek bir üretim sürecinde mümkün olan en iyi şekilde bağlanmasına izin verir, malzeme ve işgücü kaynaklarının en verimli şekilde kullanılmasını sağlar, işgücü verimliliğinde sürekli artış sağlar. , ve insan sağlığının korunmasına katkıda bulunur.

Bilimsel iş organizasyonu, iş sürecinin operasyonlara en uygun şekilde bölünmesini, insanların doğru yerleştirilmesini ve çalışma koşullarının iyileştirilmesine özen gösterilmesini ve işyerlerinin gerekli her şeyle donatılmasını, en küçük ayrıntısına kadar düşünülmesini, iyileştirilmesini sağlar. ve termal işlemlerin standardizasyonu.

Emeği işçiler arasında rasyonel olarak bölmek gerekir. Daha yüksek niteliklere sahip işçiler, daha fazla bilgi ve beceri gerektirmeyen işlerden muaf tutulmalıdır.

Öngörülen sitenin çalışmalarının organizasyonu, bilim ve teknolojinin başarılarına dayanmaktadır. En rasyonel ekipman, alet ve araç türlerinin kullanımı, çalışma teknikleri ve yöntemleri, ilerici, bilimsel olarak temellendirilmiş işçilik maliyetleri standartlarının kullanımı ve ileri deneyimin yaygın kullanımı, üretim verimliliğini istikrarlı bir şekilde artırmamızı ve kaliteyi iyileştirmemizi sağlar. sitenin tüm seviyelerinde çalışın.

DEĞİL, eğitim ve sistematik ileri eğitim ve işçilerin yaratıcı faaliyetlerinin geliştirilmesini sağlayan bir dizi önlemin uygulanmasıyla ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır.

İşçileri işyerlerine yerleştirirken aşağıdaki koşullar dikkate alınmalıdır:

Teknolojik sürecin karmaşık işlemleri, uygun nitelikteki termistler arasında açıkça dağıtılmalıdır;

Her termist için, durumundan tamamen sorumlu oldukları belirli bir işyeri (veya işyerinin bölümü) atanır;

Her termist tarafından yapılan işin kalitesi ve miktarı tam olarak kontrol edilir ve hesaba katılır.

İşyerinin rasyonel organizasyonu, yüksek performanslı çalışma için en önemli koşuldur. Zararlı gazlar yayan, çok fazla ısı yayan ve çiftler halinde tehlikeli olan işyerlerinin izole odalara, tercihen binanın dış duvarına yakın vinç açıklıklarına yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Termistlerin işyerlerini düzenlerken, çalışma için tüm kolaylıkları yaratmak için odanın tüm hacmini rasyonel olarak kullanmak gerekir.

5. Ekonomik kısım

5.1 Üretim programının gerekçesi

Yıllık üretim programı

Isıl işlem görmüş parça - blokaj cihazının silindiri 45x çelikten yapılmıştır. Ürün detayının ısıl işlem modu:

TVI ünitesinde sertleştirme;

190 o C'de düşük tatil.

Termal bölüme girmeden önce parça, çeliğin kesim sırasında işlenebilirliğini iyileştirmek için 840 °C'de normalizasyon ön ısıl işlemine tabi tutulur.

Bu ısıl işlem ile parça, 56-58 HRC aralığında sertliğin yanı sıra yüksek aşınma direnci, yüksek yapısal mukavemet, yüksek yorulma direnci gibi maddeleri alır.

Engelleme cihazının silindiri, vites değiştirme mekanizmasındaki bileşenlerden biridir. Traktörün operasyonel özellikleri ve teknik göstergeleri büyük ölçüde buna bağlıdır.

Bu diploma projesinde, yıllık üretim programının bu ekipmanıyla, sertleştirme ortamının yanı sıra işlem teknolojisinin değiştirilmesi önerilmektedir.

Yeni bir su verme ortamının kullanılması, su verme ortamı I20 yağını daha ucuz ve insan vücuduna zararsız bir polimer PC-2 ile değiştirerek ısıl işlem maliyetinde bir azalma sağlar.

İnşaat ve ekipman alımı için sermaye yatırımları:

nerede n oi ekipman sayısıdır

U oi - i-inci operasyon tarafından işgal edilen bir ekipman biriminin ruble cinsinden maliyeti

K o1 = 2 3000 = 6000 ruble.

К о2 = 2 7200 = 14.400 ruble.

K toplam = K o1 + K o2 = 20400 ruble.

Amortisman kesintilerinin miktarı aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede K - yatırım

N a - amortisman kesinti oranı,% N a = %18

Elektrik tüketimi:

nerede: Q - yıllık üretim

R t i - 1 ton iş parçası başına güç tüketimi

C - elektrik fiyatı

Bakım maliyetleri, ekipmanın orijinal maliyetinin (maliyetlerinin) %5'idir.

p = 10200 0,05 = 510 ruble ile.

Yıllık maaş bordrosunun belirlenmesi:

Bir TVI ünitesindeki parçaları işlerken, sayı aşağıdaki formüle göre servis ücretine göre belirlenebilir:

N jav = A H C = 4 1 3 = 12 kişi

Hesaplama, V kategorisinin termistleri için yapılır.

burada: A - ekipman sayısı

H - hizmet oranı

C vardiya sayısıdır.

Ana çalışanların liste numarası şu formülle bulunur:

nerede T k takvim günlerinin sayısıdır

Teff - etkili çalışma süresi fonu, günler

Üretim saatlik tarife oranından ve vardiyanın saatlik verimliliğinden V kategorisindeki işçilerin tarife oranını buluyoruz:

Ct = 0.754 8 = 6.032 ruble.

Tarife fonu aşağıdaki formülle belirlenir:

Ф t = N cn Teff C t

N liste oranıdır, ruble.

С t - tarife oranı, ovmak.

Ф t = 15.280 6.032 = 25.334.4 ruble.

Tatil fonu aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

F p = T pr N jav C t

nerede T pr - tatil zamanı, günler

Ph p - 8 12 6.032 = 579.072 ruble.

Gece fonu:

F n = D n F t

nerede Ä n - tarife kategorisinin% olarak gece vardiyaları için ek ödeme

D n = 20 t n / t p

nerede t n - gece çalışma süresi;

t p - gün boyunca toplam süre;

20 - Demir dışı ve demir dışı metalurjide çalışan işçiler için gece çalışması için ücret oranına ek ödeme.

Temel ücret fonu:

Tatil ödeme fonu

nerede D ot - maaş tatildeyken, belirlenen

Kamu Sorumluluk Fonu

nerede: D ana maaş - ana ücret fonunun %'si olarak 1 günlük maaş

Ek ücret fonu

Temel ve ek ücretler fonu:

Özel sigorta kesintisi, temel ve ek maaş fonunun %7,7'sidir. Bu 4020.5959 ruble olacak.

Sosyal sigorta için kesintili temel ve ek maaş 56.236.126 ruble.

Ortalama aylık maaş

burada 12 bir yıldaki ay sayısıdır.

Bir vardiya programı hazırlamak için tugay sayısını hesaplamak gerekir.

4 tugayı kabul ediyoruz

Bizim durumumuzda, 41 saatlik bir hafta. Ekip her vardiyada 4 gün çalışmaktadır. Her vardiyanın 16 günlük bir döngüsü vardır.

A, B, C, D - 1, 2, 3, 4

1 cm => 2 cm 16 sa + 24 sa + 8 sa = 48 sa

2 cm => 3 cm 8 sa + 24 sa + 16 sa = 48 sa

3 cm => 1 cm 0 + 24 sa + 24 sa = 48 sa

12 (4 gün x 3 vardiya) döngü için toplam dinlenme saati sayısını planlayın.

2.2190 - 2077 = 113 saat

Bu 113 saatlik dinlenme, ek tatiller ve uzun öğle yemeği molaları ile dengelenir.

Ekonomik verimliliği analiz edeceğiz

Karlılık formül tarafından belirlenir

Varlık getirisi:

П = (Ц - С) Q bundan dolayı

P = (1.8 - 1.32) 35200 = 16896

burada C parçanın fiyatıdır, C asal maliyettir, Q parçanın yıllık programıdır.

Polikriamit PC için yağ değişimi.

Tüm program için parça ağırlığı: [kg]

m = Q P = 35200 0.703 = 24745.6

Yılda I20 kalite yağ ihtiyacı:

Q = QW = 35200 42,8 = 15065,6 t

Temel teknolojiye göre, polimer PC-2'nin maliyeti

b = QW PC-2 = (35200 0.703) 426.5 =

24.746 426.5 = 10553.99 ruble.

burada Q, parçanın yıllık programıdır, t

W PC-2 - PC maliyeti - 2 ruble / t

İyileştirilmiş çalışma koşullarından ve azaltılmış işçi morbiditesinden tasarruf.

9,67 (15065) 24,746 0,077 = 1842,56

Havalandırma üniteleri dışında kalan ısı ve elektrik tasarrufu:

E t = CW wu F wu

C kurulu fan gücü nerede

W wu - 1 kW elektrik maliyeti

F wu - havalandırma cihazlarının yıllık fonu çalışma süresi, saat

Et = 0.17 0.011 5840 = 1074 ruble.

Polimer girişinin yıllık etkisi

E t = (W m W PC-2) Q + E t + E zr + E s

nerede W m petrolün maliyeti, RUB / t

W PC-2 - polimer maliyeti, RUB / t

E t - enerji tasarrufu

E s - vantilatör çilingirinin maaşı (3 kategori)

Et = (0.29 - 0.12) 35200 + 1074 + 1842.56 + 1552 =

= 7348,56 ruble.

Geri ödeme periyodu:

Bu nedenle, polimerin eklenmesinden kaynaklanan ekonomik etki, gömme ortamı I20 yağına, emek yoğunluğuna ve minimum geri ödeme süresine kıyasla üretim maliyetindeki bir azalma ile doğrulanır.

6. Üretim otomasyonu

Ülkede metal üretiminin sürekli artması ve metal ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi ülke ekonomisinin temel görevlerinden biridir.

Bu sorunu çözmede en önemli yer, üretim süreçlerinin otomasyonu tarafından işgal edilmektedir. Otomasyon, bilim ve teknolojinin kazanımlarına dayanan ana çalışma örgütlenmesi biçimi olan lider yön, ülkenin ulusal ekonomisinin teknik ilerlemesini sağlayan ana belirleyici araçtır.

Şu anda, metalurji ve makine yapımı endüstrilerinde, çeşitli işlemlerin, özellikle metalurjik fırınların ve ısıtma cihazlarının otomatik kontrol sistemleri yaygın olarak tanıtılmaktadır.

Bu sistemlerin başarısı, büyük ölçüde teknolojik sürecin ilerlemesi hakkında güvenilir bilgi edinme yeteneği ile belirlenir.

Sorunların doğru çözümü, hem sistem geliştirme aşamasında hem de işletme aşamasında ilk bilgilerin elde edilmesi, önemli teknik ve ekonomik etki elde edilmesini sağlar ve ayrıca servis personelinin işini kolaylaştırır.

Otomasyon, endüstriyel üretimin tüm dallarına nüfuz etmiş ve gelişen ve gelişen teknoloji konularının ele alınmasında önemli bir rol oynamaktadır.

Üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu, işgücü verimliliğini artırabilir, ürün kalitesini iyileştirebilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

Otomasyon sorun bildirimi

Elektrikli şaft fırınlarında sıcaklığın kontrolü ve düzenlenmesi, çizimde gösterilen şemaya göre gerçekleştirilir.

Fırının çalışma boşluğuna bir termoelektrik termometre yerleştirilir ve fırın sıcaklığına karşılık gelen bir termoelektrik güç üretir. Termometreden gelen sinyal potansiyometre girişine beslenir. Potansiyometrenin yerleşik bir ayar noktası ve konumlandırıcısı vardır.

Fırındaki sıcaklık ayarlanan değerden düşükse, konumlandırma cihazının kontakları kapatılır ve bu nedenle manyetik yolvericinin bobininden bir akım geçer, ardından elektrikli ısıtıcılara bir sinyal gönderilir. Fırında ayarlanan sıcaklığa ulaşıldığında, konumlandırma cihazının kontakları açılır, manyetik yolvericinin bobinlerinin enerjisi kesilir ve ısıtıcılara giden güç beslemesi kesilir.

Elektrik şaftlarında gaz sıcaklığı ve basıncının kontrolü ve düzenlenmesi şemaya göre yapılır.

Elektrikli şaft fırınlarda, kontrol panellerine monte edilen termokupllar ve termal kontrol cihazları ile gerçekleştirilen otomatik sıcaklık kontrolü ve kaydı vardır. Güvenliği sağlamak için elektrikli şaft fırınlarında aşağıdaki kilitler bulunur:

- kapağı kaldırırken ısıtıcıları ve fanı kapatmak;

- Fanın soğutulması veya ısıtılması için su beslemesi kesildiğinde ısıtıcıların kapatılması.

Elektrik şaftlarındaki sıcaklık, kontrol panosu üzerinde bulunan termik kontrol cihazı ile ölçülmektedir. Ayrıca başlangıç ​​ekipmanı ve elektrik kontrol cihazları bulunur.

Bir termokupl, fırında sıcaklık sensörü görevi görür. Basınç bir monometre ile ölçülür. Gaz akış hızı, bir akış ölçer ile ölçülen fırında düzenlenir.

Bir kontrol nesnesi olarak teknolojik süreç

Isıtma sürecini karakterize eden en önemli parametre sıcaklıktır. Bu nedenle, hızın ne kadar doğru ölçüldüğünden sıcaklık ve ısıtma veya ısıl işlemin kalitesi esas olarak bakımının doğruluğuna bağlıdır. Sıcaklık, ön ayar değerinden düşükse ısıtmak gerekir, ancak sıcaklık bekletme süresine bağlıysa ve ön ayar değerinden büyükse aşırı ısınma yani erime meydana gelir.

Fırındaki koruyucu atmosfer - endogaz - ayrıca otomatik olarak düzenlenir. Ürünlerin yüzeyini oksidasyona ve dekarburizasyona karşı kontrol eden cihazların kullanılması, bütünsel mukavemeti ve dayanıklılığı %15-30 oranında arttırır ve fosilleşme olmaması şeklinde elde edilen metal tasarrufu, kütlenin %3-5'ine kadardır. şarj etmek.

Otomasyonun fonksiyonel şeması

Fırının çalışma alanına yerleştirilen termoelektrik termokupl TXA (1.1), karşılık gelen değere göre bir termoelektrik emf üretir. Termometreden (1.2) belirli bir sıcaklığa gönderilen sinyal KSP-4 potansiyometresinin (1.3) girişine beslenir.

Potansiyometreden ölçülen sıcaklığa karşılık gelen elektrik sinyali konumlandırıcıya (1.4) beslenir. Aynı zamanda konumlandırıcı, ayar noktasından (1.5) bir sinyal alır. Regülatörden sinyal, azaltma cihazına girer, bir kol ve çubuk sistemi aracılığıyla, damperlerin konumunu değiştiren ve elektrik beslemesini durduran aktüatörü güçlendirir ve kontrol eder.

Evrensel anahtar УП, otomatik kontrol sırasında ve КУ düğmeleriyle gerçekleştirilen manuel kontrol sırasında А konumuna sahiptir.

Regülatör, çeşitli rahatsızlıklara rağmen fırının çalışma alanındaki sıcaklığın sabit kalması için ısıl işlem yakıtının beslemesini sürekli olarak değiştirir.

Devre şu şekilde çalışır: sıcaklık regülatörünün çalışması sonucunda gaz boru hattındaki damperin konumunda bir değişiklik ile, gaz akış hızı değişir ve sonuç olarak, hassas üzerinde etkili olan basınç süresi. gaz çıkış boruları aracılığıyla difnonometre elemanı. İçinde, fark basınç değeri, karşılık gelen değer tarafından bir ölçüm cihazına dönüştürülür.

Amplifikatör aracılığıyla ölçüm cihazından gelen sinyal, çıkışında yakıt tüketimiyle orantılı sinyalin kaydırıldığı ayar noktasının uyarma sargısına girer. Amplifikatör, ölçüm cihazından gelen sinyali, setin uyarma sargısına güç sağlamak için gereken yöne yükseltmek için tasarlanmıştır.

Regülatörden sonra, ilgili sinyal yükseltme cihazına gider ve bir kol ve çubuk sistemi aracılığıyla hava kanalında bulunan damperin konumunu değiştiren aktüatör milinin dönüş yönünü kontrol eder.

Damperin pozisyonundaki bir değişiklikle, difnamometre tarafından algılanan hava akışı değişir ve ölçüm cihazına ve ardından oran regülatörüne iletilen bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Otomatik kontrolü manuel olarak değiştirmek için evrensel bir ZUP anahtarı kuruludur. Manuel kontrol için ZKU kontrol düğmelerini kullanın. Ocak alanı 10 m2'ye kadar olan fırınlar için esas olarak otomatik kontrol kullanılır.

7. Emek ve çevre koruma

Termal bölümün zararlı ve tehlikeli üretim faktörlerinin analizi

Termal dükkanın öngörülen bölümü Ta'nın bir parçasıdır. Shkent Traktör Fabrikası. Bölüm üç vardiya olarak çalışmaktadır.

Çeliğin ısıl işlemi, blokaj cihazının silindiri, işte özel dikkat, bilgi ve çalışma kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektiren elektrik, doğal gaz tüketimi ile ilişkilidir. Projelendirilen saha aşağıdaki endüstriyel tehlikelere ve tehlikelere sahiptir:

a) patlama tehlikesi

b) elektrik tehlikesi

c) radyasyon tehlikesi

d) yangın tehlikesi.

1. Boğulma ve zehirlenmelere neden olan çok zehirli bir gaz olan karbon monoksit salınımı, doğalgaz ve diğer yakıtların eksik yanması ile meydana geldiği gibi, sobanın kapısında (kapağında) mum söndüğünde de sızıntılar meydana gelir. SN-245-71 uyarınca karbon monoksit içeriği 20 mg/m3'ü geçmemelidir.

Isıtma fırınlarında, istif yoluyla gaz kaybı bazen ısı tüketiminin %11'ine ulaşır. Kaba kullanılırsa yangına veya patlamaya neden olabilir. Ayrıca ısı salınımı, insan sağlığına zararlı olan hava basıncını düşürür.

Metan, endogaz, amonyak gibi zararlı gazların site alanına salınması, çalışanların etkilerinden korunmasını gerektirir. Tutuşma sıcaklıkları ve patlama limitleri tablo 1'de verilmiştir.

Gazlar ve gaz karışımları	Ateşleme sıcaklığı, о С	Patlama sınırları	MPC mg / m3
propan-bütan

2. Elektrik çarpmasına maruz kalmak sağlığa zararlı olabilir ve ölüme neden olabilir ve elektrik çarpmasına bağlı ölüm olasılığı çok yüksektir.

Hasarın kaynağı, bir elektrik akımının canlı bir organizma üzerindeki doğrudan termal, kimyasal ve diğer etkileri veya tahrişlere tepki olarak ortaya çıkan, rahatsız edici tahriş veya lokal kasılmalarla başlayan ve ölümle biten fizyolojik reaksiyonlar yoluyla doğrudan maruz kalmadır.

Nedenler, ark boyunca elektrik akımına maruz kalmaktır; açık canlı parçalar ve kablolarla doğrudan temas; elektriksel olarak iletken parçalar ve yapı bileşenleri vb. ile temas.

benzer belgeler

Termal bölüm üretim programı. Temperleme sırasında ısıtma süresinin hesaplanması ve parçaların tutulması. Isıl işlem proseslerinin kontrolü. Ekipman seçiminin gerekçesi. Sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin belirlenmesi. İndüktör soğutma parametreleri.

tez, 29/04/2015 eklendi


Manşon için boşluk tipinin seçimi. Bir parçanın yüzey işlemenin teknolojik yolları için seçeneklerin ekonomik verimliliğinin atanması ve değerlendirilmesi. Ara ve genel ödeneklerin hesaplanması. Rasyonel kesme koşullarının ve teknik zaman standartlarının belirlenmesi.

ders çalışması, 29/05/2012 eklendi


Sanayide hammaddeler: hammaddelerin sınıflandırılması, çıkarılması, işlenmesi. Isıl ve kimyasal ısıl işlemin özü, amacı ve çeşitleri. Modern metal kesme yöntemleri. Torna tezgahlarında teknolojik işleme süreçlerinin özü.

test, 11/10/2008 eklendi


Öngörülen alan, tıraş aletlerinin ısıl işlemi için tasarlanmıştır. İnce talaşları keserek sertleştirilmemiş dişli dişlerini tıraş etmek için tasarlanmış P18 çelikten yapılmış bir tıraş makinesinin ısıl işlemine genel bakış.

dönem ödevi, eklendi 12/24/2008


"Alt" kısım hakkında genel bilgiler, bunun için teknik gereksinimlerin analizi. Bir iş parçasının taslağını tasarlama ve boyutlarını hesaplamanın yanı sıra bir işleme rotası oluşturma prosedürü. Kesme koşullarının ve teknolojik zaman standartlarının belirlenmesi ve gerekçelendirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 02/05/2018


Isıl işlem yöntemlerinin genel özellikleri. Bir parçanın ısıl işlemi için operasyonların geliştirilmesi. Isıtma sıcaklığı, fırında tutma süresi, soğuma hızı. Isıl işlem ekipmanları. Isıl işlem kusurları.

dönem ödevi, 29/05/2014 eklendi


"Şaft" parçasının işlenmesi için teknolojik işlem sırasının belirlenmesi. Makine seçiminin gerekçesi, işleme ödeneklerinin atanması. Makinelerin kesme modlarının, zaman normlarının ve yük faktörlerinin hesaplanması, gerekli sayıları.

dönem ödevi eklendi 01/29/2015


Transfer kutulu bir dişli kutusunun dişli çarklarının kimyasal-termik tedavisi için site tasarımı. Çelik kalitesi seçimi ve teknolojik ısıl işlem sürecinin gelişimi. Karbürleme ve doğrudan sertleştirme için fırın seçimi. Ekipmanın hesaplanması.

dönem ödevi, eklendi 06/08/2010


Termal ve kimyasal-termal işlemin rolü ve yerinin belirlenmesi. Takım tezgahları, aletler ve ölçüm aletleri seçimi. Doğruluk için cihazın hesaplanması. Kesme koşullarının ve zaman normlarının hesaplanması. Bir freze cihazı tasarlamak.

tez, 23/05/2013 eklendi


Kamalı kardan mili kovanının ısıl işlem sürecinin oluşturulması ve doğrulanması. Malzemenin özellikleri ve teknolojik işlemlerin tanımı. Muhtemel sertleşme kusurları ve giderilmesinin ilkeleri, kullanılan yöntem ve teknikler, ekipman.