Dijital teknolojiler ve ayrık matematik sayesinde modern bir depo kompleksi nasıl başlatılır?
Rusya'da giderek daha fazla işletme, depo komplekslerini modern WMS'ye (Depo Yönetim Sistemi) dayalı olarak otomatikleştiriyor. WMS'nin uygulanması, tüm depo operasyonlarının (kabul, yerleştirme, depolama, sevkiyat vb.) optimizasyonunun yanı sıra personel, depo ekipmanı ve makinelerin çalışmalarının kontrolünü sağlar. Depo süreçlerini yönetebilme yeteneği ciddi bir avantaj sağlar; bir deponun bakımına ilişkin maliyet ve giderleri %40'a kadar azaltmanıza, bir depodaki malların yeniden sınıflandırılmasıyla ilgili maliyetleri %99,9'a kadar azaltmanıza, malların dengesi ve konumlarına ilişkin veriler %99,9'a kadar artar ve %30'a kadar artar Aynı depo alanıyla depo ciroları, ciro hacimlerini %20'ye kadar korurken personel sayısını azaltır.
WMS'nin uygulanması: LD şirketi örneği
LD şirketi, 2003'ten beri üretilen, Rusya'nın en büyük tamamı kaynaklı çelik küresel vana üreticisidir. LD küresel vanaları, petrol ve gazın, ısı ve su tedarik sistemlerinin, proses boru hatlarının ve çeşitli ünitelerin taşınmasına yönelik boru hatlarına montaj için tasarlanmıştır. Bugün depo kapasitesi aylık 3-5 bin palet, depo alanı ise 3025 m2'dir. (depolama 5-7 katlı).
LD şirketi uzun yıllardır depo alanı eksikliğinden kaynaklanan bir sorunla karşı karşıyaydı. Bu, depo süreçlerini etkin bir şekilde oluşturmamıza izin vermedi, üretim hacimlerine uymuyordu, üretim ve satış hacimlerinde artış sağlamadı. Depolar coğrafi olarak dağınıktı ve üretim sahalarının ve atölyelerin yanında bulunuyordu.
Depo alanı eksikliği sorununu çözmek için gerekli raf ekipmanı ve makineleriyle donatılmış yeni bir depo kompleksi tasarlanıp inşa edildi. Depo süreçlerini etkili bir şekilde oluşturmak ve otomatikleştirmek için şirketin yönetimi First Bit'e yöneldi. First Bit uzmanları bir çözüm önerdi - "1C: Enterprise 8. 1C-Logistics: Depo Yönetimi" WMS sisteminin uygulanması, LD depo lojistiği için dijital teknoloji tedarikçisi ve bir yazılım ve donanım kompleksinin entegratörü olarak hareket etti. Müşterinin kurumsal bilgi sistemi ile WMS sistemi.
First Bit uzmanları, ağustos ayından kasım ayına kadar olan düşük sezonda bir depo lojistiği otomasyon projesini tamamlamakla görevlendirildi. LD'nin müşterileri kamu hizmetlerinin yanı sıra LD küresel vanalarının kullanıldığı boru hatlarının kurulumundan, modernizasyonundan ve onarımından sorumlu şirketlerdir. Kışın, üretici sipariş almaya ve depoyu bitmiş ürünlerle doldurmaya başlar; burada sevkıyata kadar uygun koşullarda, genellikle yaz mevsimine yakın bir zamanda depolanır. Bu nedenle proje takvimi müşteri firmanın faaliyetlerinde mevsimselliğe bağlıydı. Son teslim tarihine uymak ve tüm iş döngüsünü tamamlamak önemliydi:
- WMS sistem tasarımı,
- Sistemin geliştirilmesi, yapılandırılması ve test edilmesi,
- depo kompleksi, lojistik departmanı ve üretim alanlarındaki çalışanların eğitimi de dahil olmak üzere sistemin ticari işletmeye alınması.
Otomasyon projesi, yeni depo kompleksinin inşaatı ve ekipmanına paralel olarak gerçekleştirildi. Depo kompleksinin altyapısı LD ürünlerini almaya hazır hale geldikten sonra ve operasyonlar durdurulmadan eski depo alanı taşındı ve boşaltıldı. Projenin başarısı, entegratör ve müşteriden oluşan ortak ekibin çalışmalarının tutarlılığı ve eşzamanlılığından kaynaklanmaktadır. Bu işbirliği sayesinde, yeni deponun lansmanı, belirlenen sürelerden minimum sapmayla - bir aydan kısa bir sürede - tamamlandı.
Projenin başarısı, endüstriyel gelişim ile dijital teknolojilerin kullanımına yönelik bilimsel yaklaşımın birleşiminden kaynaklanmaktadır; akıllı optimizasyon algoritmaları geliştirilmiş ve uygulanmıştır; bunlar:
- WMS sistemi operatörlerinin çalışmasını önemli ölçüde basitleştirdi,
- Depo operasyonlarını gerçekleştirirken depo sahiplerinin zamandan tasarruf etmesini sağladı
- Depo kapasitesinin maksimum kullanımını sağladık.
Bu tür akıllı algoritmaların uygulanabilirliği için ana kriter şu koşuldu: Algoritma, en azından geniş deneyime sahip ve müşteri şirketinin depo süreçlerinin özellikleri hakkında tam bilgiye sahip bir WMS operatörünün sağlayabileceğinden daha kötü olmayan bir çözüm sunmalıdır. Aynı zamanda algoritma anında çözüm üretiyor ve WMS operatörünün çalışan bir çözüm bulması için 20-30 saniyeye ihtiyacı var. Bir depo kompleksi ölçeğinde verimlilik saatlerdir. Optimizasyon algoritmaları C++ dilinde geliştirilir ve WMS sistem veritabanına harici bileşenler olarak bağlanır.
Algoritmayı geliştirirken uzmanlar, hem yerli hem de yabancı bir dizi bilimsel matematik çalışmasında açıklanan araştırmalara güvendiler. Geliştirilen sıkıştırma algoritması aşağıdaki iyi bilinen matematiksel algoritmaları kullanır:
- dinamik programlama algoritması: sırt çantası problemini çözmek için;
- açgözlü rastgele algoritma: küme kapsama problemini çözmek için (toplu kümeleme için);
- yerel arama algoritması: mevcut sıkıştırmayı iyileştirmek için;
- taşıma problemini çözmek için algoritma (Kantorovich-Monge problemi): kalıntıların sıkıştırma hücrelerine ilk atamasını oluşturmak.
Şu anda bu tür işlemler sistematik olarak kullanılmaktadır ve WMS operatörleri toplu kümelemenin kalitesini ve yerleşimlerin kompaktlığını doğrulamaktadır.
Ayrıca proje sırasında aşağıdaki süreçler otomatikleştirildi:
- Üretimden gelen ürünler için otomatik barkod oluşturma ve etiket basımı.
- Veri toplama terminali kullanılarak malların kabulü.
- Bir veri toplama terminali kullanarak malların yerleştirilmesi. Farklı boyutlardaki malların farklı kapasitelerdeki hücrelere yerleştirilmesine yönelik optimal planlama sorunu çözüldü.
- Bir veri toplama terminali kullanarak şarj edin.
- Bir veri toplama terminali kullanarak malların seçimi. Malların palet üzerindeki özel sırası ve yerleşim sırası dikkate alınarak TSD'de kompozit kargo seçimine yönelik bir işlevsellik geliştirilmiştir.
- TSD kullanarak malların sevkiyatı. Çapraz sevk şemasına göre sevkiyat.
- TSD kullanarak iç hareket.
- Depoda kalan malların TSD kullanılarak envanteri.
- Kalıntıların depolama yoğunluğunu ve serbest hücre sayısını arttırmak amacıyla hücrelerdeki ürün dengelerinin optimum düzeyde sıkıştırılması işlemi.
WMS sistemi, 1C: Trade Management 10.3 ve 1C: Manufacturing Enterprise Management'ı temel alan kurumsal bir bilgi sistemi ile entegre edilmiştir. LD gelecekte modern bir endüstriyel çözüm olan "1C:ERP Enterprise Management 2"ye geçmeyi düşünüyor.
Artık WMS sistemi First Bit uzmanları tarafından destekleniyor ve depo kompleksinin mevcut kapasitesini kullanarak, lojistik süreçlerini optimize ederek doğruluğunu ve kalitesini artıracak depo süreçlerini optimize etmeye yönelik algoritmaların geliştirilmesi ve uygulanması yoluyla gelişmeye devam ediyor.
Bir depoda WMS'yi uygularken ayrık matematik
First Bit Şirketi Chelyabinsk Projeler Bölümü Lider Programcısı Roman Shangin, Fiziksel ve Matematik Bilimleri Adayı, Güney Ural Devlet Üniversitesi Sistem Programlama Bölümü Doçenti Roman Shangin, matematiksel yaklaşımın WMS'nin uygulanmasına uygulanması hakkında konuşuyor LD'de.
Süreçlerde darboğaz
Depo süreçlerini otomatikleştirmeye yönelik planlar tasarlarken, mevcut optimal olmayan envanter depolama sorunuyla karşılaştık. Vinçlerin depolanması ve döşenmesinin özgüllüğü, yalnızca bir partinin isimlendirilmesinin bir parça depolama hücresinde olabileceği şekildedir. Ürünler depoya günlük olarak gelir ve her varış ayrı bir partidir. Toplamda 1 aylık depo operasyonu sonucunda 30 ayrı parti oluşturuluyor, üstelik her birinin ayrı bir hücrede depolanması gerekiyor. Mallar genellikle bütün paletler halinde değil, parçalar halinde alınır ve sonuç olarak birçok hücredeki parça seçim bölgesinde aşağıdaki resim gözlenir: hacmi 1 m3'ten fazla olan bir hücrede birkaç parça vardır Hücre hacminin %5-10'undan daha azını kaplayan vinçler.
Şekil 1. Bir hücredeki birkaç parçanın fotoğrafı
Depolama kapasitesinin en iyi şekilde kullanılmadığı açıktır. Felaketin ölçeğini hayal etmek için rakamlardan bahsedebilirim: ortalama olarak, depo operasyonunun farklı dönemlerinde "ihmal edilebilir" bakiyelere sahip, hacmi 1 m3'ten fazla olan bu tür 100 ila 300 hücre vardır. Depo nispeten küçük olduğundan, depo yükleme mevsimlerinde bu faktör bir "darboğaz" haline gelir ve depo süreçlerini büyük ölçüde yavaşlatır.
Sorun çözüm fikri
Bir fikir ortaya çıktı: en yakın tarihlere sahip kalan partiler tek bir partiye indirilmeli ve birleşik bir partiye sahip olan bu tür artıklar, bir hücrede veya bir hücrede yeterli alan yoksa birkaç hücrede kompakt bir şekilde birlikte yerleştirilmelidir. kalan miktarın tamamı.
İncir. 2. Hücrelerdeki kalıntıları sıkıştırmak için şema
Bu, yeni malların yerleştirilmesi için kullanılacak olan depo alanını önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. Depo kapasitesinin aşırı yüklendiği bir durumda, böyle bir önlem son derece gereklidir, aksi takdirde yeni malları yerleştirmek için yeterli boş alan olmayabilir, bu da depo yerleştirme ve yenileme süreçlerinin durmasına yol açacaktır. Daha önce, WMS'nin tanıtılmasından önce, böyle bir işlem manuel olarak yapılıyordu ve hücrelerde uygun dengeleri arama süreci oldukça uzun olduğundan etkisizdi. Artık WMS'nin kullanıma sunulmasıyla süreci otomatikleştirmeye, hızlandırmaya ve akıllı hale getirmeye karar verdik.
Böyle bir sorunu çözme süreci 2 aşamaya ayrılır: ilk aşamada, sıkıştırma tarihi yakın olan parti gruplarını buluruz, ikinci aşamada, her parti grubu için, kalan malların en kompakt yerleşimini hesaplarız. hücrelerde. Algoritmanın ilk aşamasına odaklanalım ve ikinci aşamayı bir sonraki makaleye bırakalım.
Sorunun matematiksel modelini arayın
Kod yazmaya ve tekerleğimizi yeniden icat etmeye başlamadan önce, bu soruna bilimsel olarak yaklaşmaya karar verdik: onu matematiksel olarak formüle edin, onu iyi bilinen bir ayrık optimizasyon problemine indirgeyin ve çözmek için mevcut etkili algoritmaları kullanın veya bu mevcut algoritmaları kullanın. temel olarak alın ve bunları çözülmekte olan pratik problemin özelliklerine göre değiştirin.
Kümelerle uğraştığımız problemin iş formülasyonundan açıkça çıktığı için, böyle bir problemi küme teorisi açısından formüle edeceğiz. Depodaki bazı ürünlerden arta kalan tüm partilerin kümesi P olsun. C belirli bir gün sabiti olsun. K, alt kümedeki tüm taraf çiftleri için tarihlerdeki farkın sabit C'yi aşmadığı bir tarafların alt kümesi olsun. K'nin tüm alt kümeleri birlikte şunu verecek şekilde, ayrık alt kümelerin minimum sayısını bulmak gerekir. P'yi ayarlayın.
Başka bir deyişle, benzerlik kriterinin C sabiti tarafından belirlendiği benzer partilerin gruplarını veya kümelerini bulmamız gerekiyor. Bu görev bize çok iyi bilinen kümeleme problemini hatırlatıyor. Söz konusu problemin kümelenme probleminden farklı olduğunu söylemek önemlidir, çünkü bizim problemimizde C sabiti tarafından belirlenen küme elemanlarının benzerliği kriteri için kesin olarak tanımlanmış bir koşul vardır, ancak kümeleme probleminde böyle bir durum yoktur. durum.
Böylece problemi formüle etmeyi ve benzer formülasyona sahip klasik bir problem bulmayı başardık. Artık tekerleği yeniden icat etmek için değil, en iyi uygulamaları alıp uygulamak için sorunu çözmek için iyi bilinen algoritmaları dikkate almak gerekiyor. Kümeleme problemini çözmek için en popüler algoritmaları göz önünde bulundurduk: k-ortalamalar, c-ortalamalar, bağlantılı bileşen seçim algoritması, minimum yayılan ağaç algoritması.
Sorunumuzu çözmek için k-ortalamalar ve c-ortalamalar kümeleme algoritmaları hiçbir şekilde uygulanamaz çünkü k kümelerinin sayısı hiçbir zaman önceden bilinmez ve bu tür algoritmalar sabit günlerin kısıtını hesaba katmaz. Bu tür algoritmalar başlangıçta değerlendirme dışı bırakıldı.
Sorunumuzu çözmek için, bağlı bileşenleri belirlemeye yönelik algoritma ve minimum yayılan ağaç algoritması daha uygundur, ancak bunların çözülmekte olan soruna "birdenbire" uygulanamayacağı ve iyi bir çözüm elde edilemeyeceği ortaya çıktı. Bunu açıklamak için bu tür algoritmaların çalışma mantığını problemimize göre ele alalım.
Köşelerinin bir dizi P partisinden oluştuğu ve p1 ve p2 köşeleri arasındaki kenarın p1 ve p2 partileri arasındaki gün farkına eşit bir ağırlığa sahip olduğu bir G grafiğini düşünün.
Bağlı bileşenleri tanımlamaya yönelik algoritmada, R giriş parametresi belirtilir; burada R<= С, и в графе G удаляются все ребра, для которых вес больше R. Соединенными остаются только наиболее близкие пары объектов. Смысл алгоритма заключается в том, чтобы подобрать такое значение R, при котором граф «развалится» на несколько связных компонент, где партии, принадлежащие этим компонентам, будут удовлетворять нашему критерию схожести, определяемому константой C. Полученные компоненты и есть кластеры.
Minimum yayılan ağaç algoritması ilk önce bir G grafiği üzerinde minimum yayılan bir ağaç oluşturur ve ardından grafik birkaç bağlantılı bileşene "ayrılana" kadar en yüksek ağırlığa sahip kenarları sırayla kaldırır; burada bu bileşenlere ait taraflar aynı zamanda benzerlik kriterimizi de karşılayacaktır. . Ortaya çıkan bileşenler kümeler olacaktır. Söz konusu problemi çözmek için bu tür algoritmalar kullanıldığında, Şekil 3'teki gibi bir durum ortaya çıkabilir.
Şekil 3. Kümeleme algoritmalarının çözülen probleme uygulanması
Toplu iş günleri arasındaki farka ilişkin sabitimizin 20 gün olduğunu varsayalım. Grafik G, görsel algılamayı kolaylaştırmak için uzaysal formda tasvir edilmiştir. Her iki algoritma da ayrı kümelere yerleştirilen partilerin birbiriyle birleştirilmesiyle kolayca geliştirilebilecek 3 kümeli bir çözüm üretti. Bu tür algoritmaların çözülmekte olan problemin özelliklerine uyacak şekilde değiştirilmesi gerektiği açıktır ve bunların saf haliyle problemimizin çözümüne uygulanması kötü sonuçlar verecektir.
Bu nedenle, değiştirilmiş grafik algoritmalarının kodunu yazmaya başlamadan ve kendi bisikletimizi icat etmeden önce (kare tekerleklerin ana hatları zaten tahmin edilmiş olan silüetlerde), bu soruna yine bilimsel olarak yaklaşmaya karar verdik, yani: azaltmaya çalışmak Bunu başka bir ayrık optimizasyon problemine aktardık, umarak mevcut algoritmaların değişiklik yapılmadan uygulanabileceğini umuyoruz.
Benzer bir klasik problemin başka bir arayışı başarı ile taçlandırıldı. Formülasyonu 1'de 1 olan, problemimizin formülasyonuyla örtüşen ayrı bir optimizasyon problemi bulmayı başardık. Bu problemin küme kapsama problemi olduğu ortaya çıktı. Sorunun formülasyonunu spesifikasyonlarımıza göre sunalım.
Sonlu bir P kümesi ve onun tüm ayrık alt kümelerinden oluşan bir S ailesi vardır, öyle ki S ailesinden her bir I alt kümesinin tüm taraf çiftleri için tarihlerdeki fark C sabitini aşmaz. Bir kaplama, U ailesidir. U ailesinden I kümelerinin birleşiminin tüm P tarafların kümesini vermesi gereken en küçük önem derecesi.
Sorunu çözmek için algoritma
Çözülecek problemin matematiksel modeline karar verdik. Şimdi bunu çözmek için algoritmaya bakalım. S ailesinden I alt kümeleri aşağıdaki prosedürle kolayca bulunabilir.
Şekil 4. Partilerin alt kümelerinin oluşumu
Böyle bir prosedürde, her t'nin diğer tüm partileri gözden geçirmesi ve tarihlerindeki farkı kontrol etmesi gerekmez, ancak tarihi t'den farklı olan bir parti bulana kadar t'nin mevcut değerinden sola veya sağa hareket edebilirsiniz. sabitin değerinin yarısından fazlası. Hem sağa hem de sola hareket ederken sonraki tüm öğeler bizim için ilginç olmayacak, çünkü dizideki öğeler başlangıçta sıralandığı için onlar için gün farkı yalnızca artacaktır. Bu yaklaşım, parti sayısı ve tarihlerinin dağılımı önemli ölçüde fazla olduğunda önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayacaktır. Küme kapsama problemini çözmek için, küçük ölçekli problemlere çözüm olarak iyi sonuçlar veren, çalışma süresi O(mn) olarak tahmin edildiğinden uygulaması oldukça basit ve hızlı olan açgözlü bir algoritma seçilmiştir. Açgözlü algoritma, kümeleri aşağıdaki kurala göre seçer: her aşamada, henüz kapsanmayan maksimum sayıda öğeyi kapsayan bir küme seçilir. Algoritmanın ve sözde kodunun ayrıntılı bir açıklamasını burada bulabilirsiniz (bağlantı).
Böyle bir açgözlü algoritmanın çözülmekte olan problemin test verileri üzerindeki doğruluğunun olasılıksal açgözlü algoritma, karınca kolonisi algoritması vb. gibi bilinen diğer algoritmalarla karşılaştırılması yapılmamıştır.
1C işlemede “kümeleme” algoritmasının uygulanması
İlk toplu kümeleme problemini çözmek için böyle bir algoritma, 1C dilinde uygulandı ve WMS sistemine bağlı "Kalıntı Sıkıştırma" adı verilen harici bir işleme dahil edildi. Algoritmayı C++'da uygulamadık ve onu harici bir bileşenden kullanmadık ki bu daha doğru olurdu, çünkü C++'daki kodun hızı birkaç kat, hatta bazı örneklerde benzer kodun hızından onlarca kat daha yüksektir. 1C'de. Algoritma, geliştirme süresinden tasarruf etmek ve çalışma temelinde hata ayıklama kolaylığı sağlamak için 1C dilinde uygulandı. Algoritmanın sonucu aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
Şekil 5. Kalıntıları “sıkıştırmak” için işleme
Bu tür işlemlerin şu anda üretimde sistematik olarak kullanıldığını ve WMS operatörlerinin toplu kümelemenin kalitesini doğruladığını unutmayın. Kümelenmiş yığınlardan oluşan dizileri girdi olarak alan optimal sıkıştırma algoritmasının açıklamasını daha sonra ele alacağız.
WMS'nin uygulanması. sonuçlar
Böyle pratik bir problemi çözmekten elde ettiğimiz ana deneyim, paradigmanın kullanımının etkinliğinin doğrulanmasıdır: problemin matematiksel formülasyonu - bilinen bir matematiksel model - mevcut bir algoritma. Ayrık optimizasyon 300 yılı aşkın bir süredir var ve bu süre zarfında insanlar birçok sorunu dikkate almayı ve bunları çözme konusunda çok fazla deneyim biriktirmeyi başardılar. Her şeyden önce, bu deneyime yönelmeniz ve ancak o zaman tekerleğinizi yeniden icat etmeye başlamanız daha tavsiye edilir.
Karşılaştığımız bir diğer gerçek de, birçok işletmenin çeşitli optimizasyon sorunlarını çözme ihtiyacının olduğu ve bunların çözümünün önemli bir etki yaratabileceğidir: maliyetleri azaltmak, zamandan tasarruf etmek, süreçlerdeki darboğazları ortadan kaldırmak. Ancak çoğu zaman bunlar ihtiyaç ve sorun olarak kalır, çünkü ne yönetim ne de çalışanlar bu tür sorunları çözmeye yönelik yaklaşımlara aşina değildir ve bu tür sorunların optimizasyon yöntemleri kullanılarak etkili bir şekilde çözülebileceğini bilmezler.
Elbette, operasyonları optimize etme görevlerinin çoğu yalnızca bilgi sisteminin iyi kurulmuş bir çalışmasıyla çözülebilir, bu durumda WMS sistemi, çünkü ön bilgilendirme olmadan optimizasyon çok az işe yarar, çünkü veri alacak hiçbir yer yoktur Algoritma çözümünün verilerini hiçbir yerden ve hiçbir yerden yazamazsınız. Tabii ki, artık bir sürecin işleyişi için en iyi seçeneği bulmanın, örneğin tedarik zincirinin en uygun konfigürasyonunu ve en uygun parametrelerini bulmanın bir kez ve uzun süre gerekli olduğu durumlardan bahsetmiyoruz. bu tür görevlerde kurumsal muhasebe sisteminden alınan tarihsel verilerin bulunması inkar edilemez derecede yardımcı olacaktır. Bu nedenle, First Bit ekibi olarak biz, "1C: Enterprise 8. 1C-Logistics: Warehouse Management", "1C: ERP", "1C: Trade Management" ve diğerleri olsun, bir bilgi sisteminin uygulanmasından sonra pratik yapıyoruz. bilgi sisteminin uygulanması sırasında ortaya çıkan ve müşteri için sorunlu ve önemli olan süreçlere yönelik küçük ek optimizasyon projeleri yapmak. Bunun önümüzdeki yıllarda ivme kazanacak umut verici bir uygulama olduğunu düşünüyorum.
Bir WMS sisteminin tanıtılması, çeşitli türdeki depolardaki iş süreçlerini otomatik hale getirmenize olanak tanır. Sistemin ana bileşeni depo operasyonlarını yöneten ve dış uygulamalarla etkileşime giren yazılımdır.
Tipik olarak, müşteri tarafında bir Depo Yönetim Sistemi uygulanırken, sunucu donanımı veritabanını ve çözümün kendisini dağıtmak için hazırlanır. Bir programı SaaS modunda uygularken geliştirici bu görevi üstlenir. Bundan sonra, sisteme bilgilerin otomatik olarak girilmesini ve tanımlanmasını sağlayan çevresel cihazlar bağlanır.
WMS yazılımı otomatik depo yönetimi sağlar. Yüksek verimliliğe ulaşmak, uygulama için gerekli işin dikkatli bir şekilde planlanmasına olanak tanır.
Uygulama aşamaları
1. Program gereksinimlerinin belirlenmesi
Bir WMS'yi uygulamak için depo sistemi gereksinimlerinin formüle edilmesi ve depo için bir lojistik modelinin geliştirilmesi gerekir. Bu prosedür aşağıdakilerin yapılmasını içerir:
- Lojistiğin ana hedeflerini tahmin etmek - malzeme akışları ve parametreleri (yapı, hacim, mevsimsellik);
- hedef depo verimliliğinin hesaplanması;
- teknolojik bölgelerin belirlenmesi;
- kaynakların (yükleme ve boşaltma için kullanılan işgücü ve ekipman) ve ekipmanın dağıtımı;
- Otomatik muhasebe ve yönetim gerektiren süreçlerin ve bunlar için gerekli belge akışının belirlenmesi.
Uygulamanın aynı aşamasında, depo kompleksinin dış hizmetlerle etkileşimini teorik olarak tanımlamak gerekir. Sonuç olarak, deponun işleyişi için öneriler geliştirilir ve yönetimi için otomasyon sisteminin gereksinimleri belirlenir: WMS'nin ürün kalemlerini ve paketlemeyi nasıl tanımlayacağı, süreçleri nasıl yöneteceği, dokümantasyon ve raporlama oluşturacağı, Depo çalışanları için görevleri otomatikleştirilmiş bir modda dağıtın ve kontrol edin.
2. Kârlılığın hesaplanması
Kârlılık hesabı yaparken hayata geçirilmesi planlanan projenin geri ödeme süresini analiz edip bütçesini hesaplamanız gerekir. Bu göstergeler birkaç yıllık bir süre boyunca hesaplanır ve uygulama maliyetini, ekipmanı, teknik desteği ve uzmanların eğitimini içerir.
3. Platform seçimi
Hangi otomasyon platformunu uygulayacağınızı seçerken depo otomasyonunu tam anlamıyla sağlayacak bir çözüm seçmelisiniz. Aynı zamanda, sistemi belirli bir depodaki iş süreçlerinin özelliklerine uyarlama olasılığını, personel tarafından geliştirilmesinin kolaylığını, kurulu diğer uygulamalarla entegrasyon, güncelleme ve destek olasılığını da dikkate alırlar.
4. Tedarikçilerin seçimi
WMS satıcıları, kullanıma hazır otomatik depo süreç yönetimi çözümlerini uygulayabilir veya özel sistem geliştirme hizmetleri sunabilir. Yönetim programını uygulayacak tedarikçiyi seçerken sadece ürünün depo modelinize nasıl uyduğuna değil, aynı zamanda tedarikçinin istikrarına, sunduğu hizmet düzeyine de özellikle dikkat etmelisiniz.
5. Projenin uygulanması ve WMS'nin başlatılması
Bu aşamada iş süreçleri yönetimine yönelik WMS çözümü kurulur, kullanılan programlardan sistem veri tabanı oluşturulur, arayüz yapılandırılır ve çalışanlara programla çalışacak şekilde eğitim verilir. Sistem devreye alındıktan sonra depo yönetiminin otomatiğe aktarılması sürecinin tamamı birkaç hafta sürebilir.
6. Teknik destek
Bir depo yönetim programı projesinin başarısını birçok faktör etkiler. Bunların arasında en önemlisi, çalışır durumdayken WMS işlevselliğini destekleyecek uzmanların bulunmasıdır. WMS çözümlerinin uygulanmasında geniş deneyime sahip şirketler çok çeşitli teknik destek hizmetleri sunmaktadır.
WMS sistemi, depo büyüklüğüne bakılmaksızın depoların iş süreçlerini optimize etmek için kullanılır. WMS'nin uygulanması, otomatik modda planlamanıza ve depo operasyonlarını kontrol etmenize ve bunları merkezi olarak yönetmenize olanak tanır.
WMS'yi uygulamanın faydaları:
- depodaki personel için otomatik iş dağıtımı oluşturma yeteneği;
- gerçek zamanlı operasyonel envanter muhasebesi;
- belirli bir dönemde depo stoklarının muhasebeleştirilmesi;
- malların belirli adreslerde depolanması;
- mal partilerinin muhasebeleştirilmesi;
- ekipman, makine ve personelin çalışmasının izlenmesi;
- Barkod okuma sistemleri ile entegrasyon imkanı.
WMS'nin Bileşenleri
Bu sistemin ana bileşeni depoyu yönetmek için kullanılan özel yazılımdır. Yazılım personel bilgisayarlarına kurulu olup, bilgisayarların yerel bir ağa bağlı olması gerekmektedir.
Veritabanını depolamak için sunucu ekipmanı yerel ağa bağlanır. Veritabanı küçükse ve yüksek kaliteli işleyiş için minimum kaynak gerektiriyorsa, sunucu olarak güçlü bir masaüstü bilgisayar kullanılabilir. Daha sonra sisteme veri girişini ve tanımlanmasını otomatikleştirmek için ek çevresel cihazlar bağlanır. Bu cihaz kategorisi barkod okuyucuları, etiket yazıcılarını ve benzer ekipmanları içerir.
WMS yazılımı, malların bir depoya alınması ve yerleştirilmesi, toplanması ve yenilenmesi, envanteri, nakliyesi ve malların sevkıyatı işlemlerini otomatikleştirmelidir. Depo süreçlerinin otomasyonu yapılırken işletmedeki mevcut iş süreçlerinin dikkate alınması ve ayrıca tüm çalışmaların müşterinin kural ve düzenlemelerine uygun olarak yürütülmesi gerekmektedir.
WMS uygulamasının aşamaları
WMS uygulama aşamaları şunları içerir:
- Strateji geliştirme: Depo çalışmalarının hangi alanlarının tam otomasyona tabi olduğunu, hangi ekipman entegrasyonunun desteklenmesi gerektiğini, WMS sisteminin uygulanmasından sonra hangi hedeflere ve planlanan sonuçlara ulaşılması gerektiğini belirleyin.
- Kârlılığın hesaplanması - belirli bir projenin kendini amorti etmesinin ne kadar süreceğini analiz edin, bütçeyi hesaplayın, teknik özellikleri belirleyin.
- Depo mallarının muhasebe ve kontrolünün tam olarak otomasyonunu sağlayacak, depolanan bilgilerin yetkisiz kullanımdan korunmasını sağlayacak, veri işlemenin her aşamasında erişim haklarını farklılaştıracak, aşağıdakileri dikkate alarak proje bütçesine karşılık gelecek bir platformun seçilmesi:
- WMS'yi kriterlere uygun olarak uyarlama yeteneği;
- personel tarafından kullanım kolaylığı;
- diğer türdeki diğer kurulu depo programlarıyla entegrasyon;
- yazılım güncellemeleri ve WMS desteği.
- WMS programının kurulumu;
- diğer programlar ve depo sistemleriyle bilgi alışverişinin kurulması;
- kullanılan programlardan WMS veritabanı oluşturmak;
- WMS arayüzünün kurulması;
- personele sistemle çalışacak şekilde eğitim verilmesi.
WMS'nin doğru uygulanması sonucunda depo verimi, yerden tasarruf ve ekipman verimliliği artacaktır.
Depo yönetim sistemlerinin artan popülaritesi, profesyonel ve uyarlanabilir WMS'nin, sınıflandırma ve konfigürasyona bağlı olarak, tüm depo süreçlerinin uçtan uca optimizasyonunu sağlamasından kaynaklanmaktadır (kabul, yerleştirme, depolama, kargo toplama, ve çok daha fazlası) ve ayrıca personelin, ekipmanın, depo ekipmanının çalışmasını izleme. Operasyonları kontrol edebilme, otomatik olarak planlayabilme ve operasyonel yönetimi merkezi olarak yürütebilme yeteneği, şirketin rekabet gücünü belirleyen, maliyetleri düşürmenize ve iş kalitesini artırmanıza olanak tanıyan ciddi bir avantajdır.
Bir WMS sisteminin uygulanmasına doğru bir şekilde hazırlanmak için, otomatik bir deponun çalışmasını dikkatlice planlamak ve işletmenin bireysel özelliklerini en iyi karşılayan çözüm sağlayıcısı lehine seçim yapmak gerekir.
Bir depo yönetim sisteminin (WMS) uygulanmasına hazırlık beş temel aşamaya ayrılabilir: bir lojistik depo modelinin oluşturulması, sistem gereksinimlerinin tanımlanması, bir sistem satın alma kararının verilmesi, tedarikçilerin seçilmesi ve bir ihalenin yapılması.
Depo lojistik modeli
Otomatik bir depo yönetim sistemi seçerken ilk adım, depo için bir lojistik modeli geliştirmektir. Bu prosedürün bir parçası olarak, optimum süreçleri ve bunlar için gereken belge akışını belirlemek, iş gücü kaynaklarını dağıtmak ve ekipman kaynaklarını yüklemek, her teknolojik bölge için depo verimliliğini hesaplamak ve depodaki emtia hacimlerini tahmin etmek gerekir. İkinci aşama, deponun dış hizmetlerle etkileşiminin teorik olarak tanımlanmasından oluşur. Depo modeli oluşturma süreci oldukça karmaşık olup, firmanın kendi deneyimli lojistikçileri yoksa danışmanlar olmadan da yapmak mümkün olmayabilir. Bu aşamanın sonucu, deponun işletimi için ayrıntılı önerilerin geliştirilmesi ve bir WMS uygulama ihtiyacının çözümlenmesi olmalıdır.
Sistem gereksinimlerinin belirlenmesi
İlk aşamada oluşturulan depo modeline göre depo sistemi için temel gereksinimleri belirlemek zaten mümkün. Yani: WMS'nin malları ve paketlemeyi nasıl tanımlayacağı, deponun teknolojik bölgelerini nasıl dağıtacağı, belgeler ve raporlarla nasıl çalışacağı ve ayrıca sistem arayüzünün ve diğer şirket yazılımlarıyla entegrasyon yeteneklerinin ne olacağı. Bu aşamanın son belgesi, belirli bir depo için yönetim sisteminin gerekli parametrelerinin ayrıntılı bir açıklamasını içeren bir belge olan SRD'dir (Sistem Gereksinim Belgesi).
Satın almalı mıyım, almamalı mıyım?
Üçüncü aşamada şirketin bağımsız olarak bir depo yönetim sistemi geliştirecek kaynaklara sahip olup olmadığına veya hazır bir yazılım ürünü satın alması gerekip gerekmediğine karar vermesi gerekir. Genel olarak, şirket diğer muhasebe sistemlerini bağımsız olarak oluşturduğunda ilk seçenek oldukça nadirdir. Çoğu zaman şirketler WMS çözüm sağlayıcılarına yöneliyor.
Tedarikçi seçimi
WMS sistemlerinin tedarikçileri (veya satıcıları) hem özel yapım sistem geliştirme hizmetleri sunabilir hem de küçük özelleştirme gerektiren hazır çözümler satabilir. Bir tedarikçi seçerken aşağıdaki kriterlere göre yönlendirilmeniz gerekir: ürününün geliştirilen depo modelinin gereksinimlerini ne kadar karşıladığı, işlevselliğin ne kadar geniş olduğu, sistemin personel için ne kadar basit olacağı, ne kadar yatırım getirisi ve uygulama etkisinin varsayıldığı Tedarikçinin ne kadar istikrarlı olduğu ve ne düzeyde hizmet sunduğu gibi. Danışmanların kullanılması, tedarikçiyle etkileşim sorunlarını etkili bir şekilde çözmenize olanak tanır.
Sistemin işlevselliğini ve gelecekte kullanımını düşünürken esnekliğini de unutmamak gerekir. İşiniz değişirse WMS'niz depo operasyonlarınızı desteklemeye devam edecek mi? Bu geçiş ne kadar kolay olacak? Örneğin, gelecekte ihtiyaç duyulursa RFID teknolojilerini kullanma görevi başarıyla uygulanabilecek mi?
Sunmak
Daha sonra lojistik modele dayalı olarak SRD bazlı bir ihale daveti hazırlanmalıdır. Bir önceki aşamada seçilen tedarikçilere ihale daveti gönderilir. İhale kapsamında firmaların itibar, ürün prestiji, uygulama deneyimi, uygulama metodolojisi, sistem yerelleştirmesi (yabancı tedarikçiler için), hizmet koşulları, uygulama süresi ve maliyeti, ürünün özelleştirilebilme imkanı, toplam lisans ve uygulama maliyeti.
Günümüz pazarı katı koşulları zorunlu kılmaktadır ve etkili çalışma, yüksek nitelikli bir ekip gerektirir; bu da, çözümü sağlayan şirketin iyi gelişmiş bir bilgi aktarım sistemine, görev belirleme ve iç raporlamaya yönelik bir çalışma sistemine sahip olması gerektiği anlamına gelir.
Bu ilk yıl değil ve WMS tedarikçisinin profesyonelliğinin müşteri ekibinin profesyonelliğiyle tamamlanması gerektiği sorusu giderek daha fazla gündeme geliyor. Ciddi iş deneyimine sahip hemen hemen her tedarikçinin, çözümü müşterinin daha tanıdık yeni bir operasyonel yönetimiyle değiştirmek için ekip değişikliğiyle projenin dondurulduğu veya tamamen durdurulduğu emsallerinin olduğunu güvenle söyleyebiliriz. Bu, yalnızca ortak çalışmanın proje risklerini en aza indirebileceği anlamına gelir. Müşterinin projenin nihai amacını ve önceliklerini açıkça anlaması önemlidir. Bazıları için personelin verimliliğini artırmak, diğerleri için ise yapılan hata sayısını önceden belirlenmiş bir değere azaltmak önemlidir. Aynı hedeflerin listesinde bile, işlevselliğin uygulanmasına küresel olarak farklı bir yaklaşım belirleyecek farklı öncelikler belirlenebilir.
Depo otomasyonu sırasında en önemli bileşenlerden biri olan proje metodolojisi genellikle hafife alınır. Temelde bu, WMS çözümünü sağlayan şirketin uygulama metodolojisi düzeyinde belirlenen, süreçteki tüm katılımcıların projenin farklı aşamalarındaki faaliyetlerinin organizasyonudur. Bu kadar hafife almanın bir sonucu olarak, çeşitli zorluklar ortaya çıkabilir: etkisiz iletişimden tüm projenin veya bireysel aşamalarının son teslim tarihlerinin karşılanamamasına kadar. Rus gerçekliği koşullarında, nesnenin mevcut olmaması nedeniyle müşteriler tarafından son teslim tarihlerinin sıklıkla ertelendiği gerçeği göz önüne alındığında, tedarikçi açısından son teslim tarihlerine uyulmaması olasılığı projenin gecikmesine yol açabilir. Öyle ki uygulama sırasında tamamen farklı işlevlere ihtiyaç duyulacak. Gelişmekte olan bir işletmenin ihtiyaçlarının zamanla değiştiği ve yalnızca son teslim tarihlerine uygunluğun, uygulanan çözümün depo kompleksinin mevcut durumuna uygunluğunun garantörlerinden biri olabileceği bilinmektedir.
İşin kapsamı, projenin özelliklerine ve kullanılan ekipmana bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Ancak bir depo otomasyon projesinin uygulanmasına yönelik en yaygın şemadan bahsedersek, aşağıdaki noktalardan oluşur:
1. Proje hedeflerini ve önceliklerini tanımlayın
Çoğu zaman, bu aşamadaki ortak çalışma tam anlamıyla 1-2 gün sürer. Ancak bunun öncesinde müşteri tarafında çok fazla çalışma yapılması gerekiyor ve bunun sonucunda otomasyon sistemi için temel gereksinimler ve projenin sonuçları ortaya çıkıyor. Aynı aşamada, anahtar kullanıcılar ve proje ekibinin bileşimi hakkında net bir rol dağılımı ile ilgili bilgilerin zaten mevcut olması gerekir. Tedarikçinin proje ekibini incelemek ve hiyerarşisine özellikle dikkat etmek gerekir. Orada herhangi bir sorunla ilgilenecek bir proje yöneticisinin olması gerektiği biliniyor. Ayrıca proje ekibinin, örneğin şirketin üst düzey yöneticilerinden biri gibi bir proje yöneticisinin de bulunması arzu edilir.
Tipik bir yüklenici proje ekibi şeması şuna benzer:
Proje teknolojisti, görevin nihai sonuca uygunluğunu izleme işlevlerini üstlenir ve projenin kilit aşamalarında yer alır. Onunla birlikte müşterinin çalışanları, kargo elleçleme teknolojisini doğrudan etkileyen işlevsellikteki değişiklikleri koordine eder ve süreç tasarımını gerçekleştiren, proje tarafından sağlandığı takdirde teknoloji uzmanıdır. Teknik koordinatör, BT altyapısına entegrasyon, ekipman konfigürasyonu ve fonksiyonel modifikasyon ile ilgili süreçleri denetler.
Danışman, müşteri tarafında yazılımın kurulması ve depo temsilcilerinin eğitilmesi görevlerini üstlenir.
Müşteri temsilcilerinin teknoloji uzmanı yardımcısı, kıdemsiz danışman, geliştiriciler ve donanım uzmanlarıyla doğrudan etkileşimde bulunmaması bile oldukça olasıdır, ancak en azından bir geliştiricinin ve bir donanım uzmanının mevcut olduğundan emin olmak basitçe gereklidir.
Kapsamlı çözümlerin olmadığını unutmamak önemlidir. Yüklenici sizi WMS sisteminin geliştirme gerektirmeden bile her şeyi yapabileceğine ikna ederse, WMS sisteminin ayarlar matrisiyle birlikte tam bir tanımını göndermenizi ve sözleşmeye veya teknik spesifikasyona eklemesini isteyin. Sonuçta, çözüm bu kadar eksiksizse, tüm standart işlevlerin iyi bir şekilde belgelenmesi ve müşterinin ihtiyaç duyduğu yetenekleri kolayca bulması oldukça mantıklıdır.
2. Depo kompleksinin işleyişine ilişkin verilerin toplanması
Yaklaşık 3-5 gün süren en basit aşamalardan biridir. “Kutulu” bir çözüm satın alınırsa, değişikliklerin kapsamını belirlemek için veri toplamak gerekir. Uyarlanabilir bir WMS ile kargo elleçleme teknolojisi konseptini "olduğu gibi" veya "olduğu gibi" uygulamak için bir aşama gereklidir. Çözüm sağlayıcıdan, bu tür veri toplama sonucunda aldığı spesifik süreçler hakkında en azından genel bilgi sağlamasını mutlaka isteyin. Herhangi bir aşamanın net bir sonucu olmalıdır, aksi takdirde kontrol edilemeyen bir çalışma olur ve bu da proje son teslim tarihlerinin ihlaliyle sonuçlanabilir. Ayrıca veri toplama işleminin yalnızca depo yönetim sistemi tedarikçisinin temsilcileri tarafından gerçekleştirilemeyeceğini de belirtiyoruz. Müşteri çalışanları da inisiyatif almalı ve yaptıkları işin özellikleri hakkında gerekli bilgileri sağlamalıdır. Bunu başarmak için kilit kullanıcılarla görüşmeler yapılır.
3. Teknik şartnamelerin oluşturulması (ortam tasarımı, ortam konsepti vb.).
Hemen hemen her WMS sistemi tedarikçisi, teknik özellikler (TOR) veya ayar tasarımı olarak adlandırılabilecek şey için kendi formatını kullanır. Aşamanın süresi, kullanılan standartlara ve belgenin ayrıntı düzeyine bağlıdır (1 günden birkaç aya kadar). Genel olarak, bu aşamada müşteri için asıl görev, operasyonların uygun düzeyde detaylandırıldığı ve tedarikçiyle yapılan mevcut sözleşmeye ve ilk anlaşmalara karşılık gelen yapılandırılmış bir belge elde etmektir. Aynı zamanda işin maliyeti buna bağlı olduğundan teknik şartnamelerin geliştirilme düzeyine de özel dikkat gösterilmelidir. Özellikle, bazı tedarikçiler teknik özellikleri ücretsiz olarak yazmaya hazırken, diğerleri bir milyon rubleden fazlasını isteyecek.
Buna ek olarak, bazı tedarikçiler teknik spesifikasyonlar yerine sistemin işlevsel bir tanımını gönderebilirken, diğerleri en yüksek düzeyde ayrıntı ve birkaç yüz sayfalık metin içeren çok düzeyli bir süreç tanımı için altı ay harcayacaktır. Elbette, tarafların anlayabileceği operasyonel düzeyde bir notasyonla uygulanan resmileştirilmiş süreçler biçimindeki "altın ortalamayı" her zaman sistemin işlevlerini açık bir şekilde anlayabileceğiniz bir metin açıklamasıyla birlikte seçebilirsiniz. operasyonu anlattı.
Ayrıca donanım ve yazılım gereksinimlerini de aklınızda bulundurmalısınız. "Minimum gereksinimler" ve "özgür yazılım" hakkında durmadan konuşabiliriz, ancak bu parametreleri gerçekten ancak projede yer alan işlevsellik hakkındaki tüm veri miktarını anlarsak tahmin edebiliriz.
4. WMS sisteminin kurulması
WMS sisteminin konfigürasyonu, üzerinde anlaşmaya varılan teknik spesifikasyona dayalı olarak gerçekleştirilir ve sözleşme koşulları aksini belirtmediği sürece çoğunlukla uzaktan gerçekleştirilir. Aşamanın süresi birkaç günden birkaç aya kadardır. Çözüm sağlayıcının projelerin karmaşıklığa göre net bir sınıflandırması varsa, kural olarak, yapılandırma aşamasının planlanan süresi fiili süreye yaklaşık %80 oranında karşılık gelir.
İş için ödeme türüne dikkat etmelisiniz. Sabit bir fiyattan bahsediyorsak, tedarikçi, sadece son teslim tarihini karşılamak için ek uzmanların katılımı da dahil olmak üzere, işlevselliğin uygulanmasıyla ilgili tüm konuları kendisi üstlenir.
Kural olarak, bu tür çalışmalara birkaç uzman katılmaktadır. Örneğin, danışmanlar ürün dağıtım kurallarını ayarlamak veya topoloji verilerini yüklemek için kullanılır, bir raporlama uzmanı raporları uygulamak için kullanılır, donanım uzmanları ekipmanla entegrasyon için kullanılır ve geliştiriciler sistemde iyileştirmeler yapmak için kullanılır.
Süreçlerden birinin kurulumu tamamlanır tamamlanmaz teknik testlerden geçer ve mantıksal kısma uygunluğunun tam olup olmadığının kontrolü için proje danışmanına verilir. Böylece proje paralel çalışan dört veya daha fazla çalışana yayılabilir. Aşama katılımcılarının faaliyetlerinin senkronizasyonu, müşteri ile birlikte çalışan proje yöneticisinin görevidir.
5. Prototip WMS sisteminin kabul aşaması (test)
Depo yönetim sistemi, çok sayıda bileşen ve alt sistem içeren karmaşık bir yazılım ürünüdür. Ancak uçtan uca süreçle ortaya çıkan ürünün mevcut teknik özelliklere ne kadar uygun olduğunu her zaman anlayabilirsiniz.
Önceden yazılmış bir görev tanımı (eğer operasyonların adım adım açıklamasını içeriyorsa) bir "test senaryosu" görevi görebilir, ancak bazı durumlarda dağıtım şeması oldukça karmaşık olduğunda ayrı bir belge hazırlamak daha iyidir taraflarca kabul edilmiştir. Aslında bu aşamada tarafların karşılaştıkları görünen tüm sorunların tespit edilerek kapatılması gerekiyor. Ayrıca sorunların yanı sıra aynı aşamada genellikle projenin bütçesinin ve zaman çerçevesinin genişlemesini etkileyen bazı detaylar da netleştirilir. Bu, özellikle müşterinin belirli görevleri için geliştirilen ve şirket faaliyetlerinin özel özellikleri dikkate alınarak geliştirilen özel işlevler için geçerlidir.
Dolayısıyla basit sonuç: gerekli veya benzer alanda mevcut deneyime sahip bir tedarikçi seçmelisiniz. Bu aşamanın temel görevi uçtan uca süreçler düzeyinde ürünün işlevselliğini sağlamaktır. WMS sistemi gözle görülür sorunlar ortaya çıkmadan birkaç ay boyunca bile çalışabileceğinden, gizli kusurları tespit etmek mümkün olmayacaktır. Bu sorunun çözümü için deneme çalıştırma aşamasına geçilmesi ve WMS çözüm sağlayıcısından ücretsiz garanti alınması gerekmektedir.
6. WMS sistemi bakım personelinin eğitimi (WMS yöneticisi)
Depo yönetim sistemi iş için kritik olduğundan, bir veya daha fazla uzmanın sisteme hizmet vermesi ve operasyonel sorunları çözmesi bir zorunluluktur. Bazı müşteriler için bu tür işlevler farklı BT departmanı çalışanları tarafından üstlenilirken, diğerlerinin özel uzmanları vardır ancak bu, eğitim ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Eğitim veya öğretime katılan çalışanların sayısı, günlük programa sahip net bir program ve onaylayıcı bir sertifika verilen uzmanların test edilmesi (sertifikalandırılması), en erken aşamalarda açıklığa kavuşturulması ve üzerinde çalışılması gereken önemli nüanslardır. Ayrıca, eğitim kursunun her zaman ilk teklife dahil olmadığını da anlamalısınız. Böyle bir durumda eğitimler için ayrı para alınacaktır.
WMS tedarikçisi açısından, uygun deneyime ve niteliklere sahip özel bir kaynak genellikle müşterinin teknik personelinin eğitimine dahil olur. Eğitim sürecinin kendisi, tedarikçinin ofisinde, bir projektör, test ekipmanı (radyo terminalleri, erişim noktaları, etiket yazıcıları vb.) ile donatılmış özel donanımlı bir odada ve ayrıca göstermenize olanak tanıyan kurulu bir sistemde en iyi şekilde gerçekleştirilir. belirli durumlar.
Tedarikçi firmanın ciddiyetini anlamak için, ilk görüşmeler aşamasında, eğitimi tam olarak kimin yürüttüğünü ve onun hesabında hangi kanıtlanmış deneyimi (kaç eğitimli uzmanın sertifikayı başarıyla geçtiğini), öğrencilere hangi broşürlerin verildiğini açıklığa kavuşturabilirsiniz. ve testlerin (sertifikasyonun) tam olarak nasıl gerçekleştirildiği.
7. Depo hazırlığı
WMS'nin lansmanı için bir depo hazırlamak sorumlu ve çok adımlı bir aşamadır. Bu çerçevede, ekipmanın işleyişi kontrol edilir, test edilen sistem müşterinin tesislerine kurulur ve donanım ve yazılım kompleksinin işlevselliği için kapsamlı bir test yapılır. Yapılandırılan WMS sistemi gerçek bir depoda test edilmemişse aynı aşamada deponun yerleri ve bölgeleri işaretlenir. Aşamanın süresi ortalama beş iş günüdür.
Bu aşamadaki işin kapsamı değişebilir. Bazı tedarikçiler için ekipman kurulumu sahadaki bir mühendis tarafından gerçekleştirilirken, diğerleri için bu sürecin danışmanlığına ve desteklenmesine önem verilecektir. Seçim müşteriye ve onun mevcut ihtiyaçlarına bağlıdır. Kaynak sıkıntısı varsa çözüm sağlayıcınızdan ekipmanın eksiksiz bir konfigürasyonunu talep edebilirsiniz. Bir kaynak mevcutsa, istişare ve destek talep etmek daha iyidir, çünkü eğitimden sonra bir deponun hazırlanmasına katılım iyi bir uygulama olacaktır ve ekipmanın profesyonel bir uzmanın gözetiminde kurulması yüklenicinin çalışanının "almasını" sağlayacaktır. elleri üzerinde” ve ilk deneyimi kazanın.
8. Kilit depo kullanıcılarının eğitimi
Anahtar kullanıcıların doğrudan tüm hazırlık çalışmalarının tamamlandığı, etiketlemenin yapıldığı ve altyapının işleyişinin sağlandığı depoda eğitilmesi mantıklıdır. Eğitimin iş dışında yapılması gerektiği ve çalışanların sürece tam katılımını gerektirdiği gerçeğine hemen hazırlıklı olun. Talimatlara, işaret kartlarına ve diğer bildirilere sahip olmak büyük bir artı. Çalışanlar materyali yalnızca sözlü olarak almamalıdır. Anahtar kullanıcının gerekli bilgiyi aldıktan sonra diğer çalışanlara aktarılmasını sağlaması ve kendi sahasındaki iş kalitesini izlemesi gerektiğini unutmamalıyız.
Eğitim sırasında tüm depo personeli hazır bulunsa bile, deneyimin doğru aktarımı için sorumlu kişilerin yine de belirlenmesi gerekmektedir. Eğitim tek seferlik bir süreç değildir ve burada tedarikçinin katılımı, başlangıcı ve sonu olan geçici bir önlemdir. Bu sürecin daha fazla düzenlenmesi iş güvenliğiyle doğrudan ilgili olan önemli bir görevdir. Maalesef İK departmanları bazen bu gerçeğe gereken ilgiyi göstermemekte, bu da personel rotasyonu sırasında personelin performansında bozulmaya ve WMS tedarikçi firmasının çalışanlarından alınan ilk verilerin bozulmasına yol açmaktadır.
Bir projeyi hayata geçirmek için WMS tedarikçisinin nasıl seçileceği üzerinde durmayacağız. Benzer bilgiler bugün internette birçok bilgi kaynağında bulunabilir. Sadece bu konuya mümkün olduğunca sorumlu bir şekilde yaklaşılması gerektiğini belirtelim. Bunun nedeni Rusya WMS pazarında faaliyet gösteren çok çeşitli şirketlerdir. Uzmanlara göre bu segmentte 50'den fazla Rus ve yabancı kuruluş var. Ne yazık ki, bugün her WMS çözüm sağlayıcısı, kapsamlı proje deneyimi ve uygun niteliklerin yanı sıra, eksiksiz bir hizmet yelpazesi, başka bir deyişle anahtar teslimi bir proje sunmaya hazır değildir.
Ayrıca birçok potansiyel kullanıcının tüm WMS sistemlerinin işlevsellik ve amaç açısından aynı olduğunu düşünmesine rağmen, depo yönetim sistemlerinin kendi sınıflandırmalarına sahip olduğunu anlamalısınız. En azından, belirli bir dizi işleve sahip "kutulu" sistemler olarak adlandırılan temel düzeyde çözümlere ve hem belirli bir müşterinin iş süreçlerine hem de aynı anda uyum sağlamanıza olanak tanıyan uyarlanabilir çözümlere ayrılabilirler. uygulama ve uzun vadede işlevselliğinin genişletilmesi ve özelleştirilmesi olasılığı nedeniyle. Depoyu otomatikleştirecek bir veya başka bir entegratör şirketin lehine seçim de buna bağlı olmalıdır. Profesyonel, uyarlanabilir bir çözümün uygulanmasının planlandığı durumda, mantıksal seçenek, bu özel WMS sistemleri sınıfıyla çalışma deneyimi olan bir şirketin projeyi devralması olacaktır.
Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, modern koşullarda WMS sistemlerine dayalı bir depo otomasyon projesinin her şirket için benzersiz olduğunu bir kez daha belirtmek isterim. Her bir kuruluş için iş yapmanın tüm inceliklerini dikkate alan entegre bir yaklaşım olmadan, modern yüksek teknoloji çözümlerinin uygulanması büyük olasılıkla beklenen sonuçları getirmeyecektir. Risklerin doğrulanması ve WMS kullanan depo otomasyonunun etkili olması için yalnızca "yazılım" ve "müşterinin söylediği her şeyi yapma sözü" değil, aynı zamanda uygulamayı yürüten uzmanların proje deneyimi ve yeterli niteliklerine de ihtiyacınız var. .
Bir WMS uygulamasının temel amacı, mağaza ürünlerinin cirosunu artırma yeteneğidir. WMS, iyi düşünülmüş işlevselliği ve geniş yetenek yelpazesi nedeniyle Rus gerçeklerine neredeyse mükemmel bir şekilde uyuyor. Özellikle perakende mağazalarında iş süreçlerini otomatikleştirmek için mükemmeldir.
Neler öğreneceksiniz:
Herhangi bir sürecin otomasyonu, mağazanın verimliliğini önemli ölçüde artırmanıza ve bunun sonucunda rekabet gücünü korumanıza olanak tanır. Bu sadece büyük perakende zincirleri için değil aynı zamanda küçük ticari kuruluşlar için de geçerlidir.
Bilgisayarlı sistemlerin işletme yönetimine dahil edilmesi uzun süredir uygulanmaktadır. Piyasa her yıl ticaret için yeni yazılım geliştirmeleri sunuyor ancak bir depo yönetim sistemi olan WMS, en iyilerden biri olarak kabul ediliyor.
WMS sisteminin tanımı: nedir?
Kelimenin tam anlamıyla, bilgi programının adı - Depo Yönetim Sistemi (WMS olarak kısaltılır) - "depo yönetim sistemi" olarak çevrilir. Ana görevi otomasyondur:
- depo iş süreçleri;
- Depo sahipleri ve lojistikçiler tarafından gerçekleştirilen eylemler.
Gerçekte WMS, teknik ve yazılım platformlarından oluşan bir kompleksten başka bir şey değildir. Sistemin avantajı, onu belirli bir depoya veya mağazaya uyarlama yeteneğidir.
WMS depo yönetim sisteminin kullanılması aşağıdakilere yardımcı olur:
- depo topolojisini yönetmek;
- Ürün yelpazesinde derhal değişiklik yapın ve bir kayıt tutun;
- depodaki herhangi bir işi planlamak;
- lojistik vb.'yi yönetmek.
Bir perakende mağazasındaki depoda WMS sistemini uygulamaya ihtiyaç ne zaman ortaya çıkar?
Çoğu zaman, hem orta hem de büyük düzeydeki perakende ticaret şirketleri ve nispeten küçük mağazalar, bir depoda bir WMS sistemi uygulamakla ilgilenmektedir.
Bir depoda WMS sisteminin uygulanmasının ana nedenlerinin listesi şunları içerir:
- Şirketin optimal çözüm gerektiren iç depo sorunları.
- Şirketin müşterileri ve müşterileri açısından depo çalışmalarından memnuniyetsizlik.
- Yönetimin daha ileri düzeyde depo otomasyonuna ulaşma arzusu.
Business.Ru depo otomasyon programı işinizi çok daha kolaylaştıracak ve zamandan tasarruf sağlayacaktır. Bu sayede iki tıkla envanter yapılabiliyor ve sınırsız sayıda depo aynı anda yönetilebiliyor. Avantajları:
- tüm süreç otomatik ve görseldir;
- tüm işlemler birkaç tıklamayla gerçekleştirilir;
- malların şeffaf rezervasyonu;
- malların çeşitli ölçü birimlerinde muhasebeleştirilmesi vb.
Modern WMS sistemleri nelerden oluşur?
Küçük perakende işletmelerinin sahipleri, aşağıdakileri kullanarak ürün akışını "eski moda" yöntemle izlemeye alışkındır:
- "kağıt" muhasebe, yani manuel olarak doldurulan sıradan dergiler, fatura formları, satış makbuzları;
- Verilerin bir bilgisayarda boş şablonlara (muhasebe günlüklerinin, faturaların ve hatta bir depo kartı şemasının yaygın biçimleri) yine manuel olarak girildiği Microsoft Excel programını kullanan "kolay" bilgisayarlı sürüm;
- özel yazılımın bütçe versiyonu.
İkincisi daha yaygın hale geliyor ve birçok ortalama iş adamı yanlışlıkla bu tür yazılım ürünlerinin kullanımının depo otomasyonu olduğuna inanıyor.
Modern bir WMS sistemi şunları içermelidir:
- Doğrudan yazılım;
- Yazılım kurulumu için sunucu veya ana masaüstü bilgisayar;
- Bir depo operatörünün çalışması için çalışma bilgisayarı (iş istasyonu);
- Gerekli belgeleri yazdırmak için lazer yazıcı;
- Veri toplama terminalleri - barkod tarama cihazına sahip mobil taşınabilir PC'ler (kablosuz);
- Terminaller için kablosuz ağ iletişimi.
WMS çözümlerinin ana tüketicileri
WMS çözümlerinin ana tüketicileri şunları içerir:
- lojistik şirketlerinin depoları - Üçüncü Taraf Lojistik (3PL);
- endüstriyel depolar;
- ticari işletmeler (toptan ve perakende).
İkincisi şunları içerir:
- büyük alışveriş kompleksleri;
- 30 veya daha fazla mağazası olan zincir perakendeciler;
- çevrimiçi mağazalar;
- küçük perakende mağazaları.
Ticaret cirosunun büyümesiyle birlikte ticari işletmenin kendisi, çeşitleri ve depo alanı da büyüyor. Ancak alanın artması depo sayısının artması anlamına gelmemektedir. Tam tersine perakendeciler ana depo (dağıtım) merkezini genişleterek perakende satış noktalarındaki sayılarını azaltmanın yollarını arıyorlar. Buradan mallar perakende mağazalara dağıtılıyor ve stoklarının kesintisiz yenilenmesi sağlanıyor. Bu durum, depo lojistiği süreçlerini kurabilen ve optimize edebilen yazılımlara olan talebin artmasına yol açmıştır.
Kendi dağıtım merkezlerine sahip olmak, perakendecilerin, marjlarının önemli bir kısmını alan aracı şirketlerin hizmetlerine ilişkin ödeme maliyetlerini azaltmalarına olanak tanır. Sonuç olarak perakendeciler açısından lojistik konusu, pazarda rekabet gücünün ve hayatta kalmanın artırılmasının temel koşullarından biri haline gelmiştir.
WMS çözümlerine olan talebin bir diğer nedeni de Rusya'nın ticaret gerçekleri ve eski depo altyapısıdır. Perakende zincirleri geniş bir ürün yelpazesiyle çalıştığından son faktör önemlidir.
Depo otomasyonunun tüm avantajlarını tam olarak anlamak için Business.Ru programını kullanın. Program, kullanıcı için kişiselleştirme yeteneğine sahip net bir arayüze sahiptir. Ayrıca Business.Ru sistemi içerisinde malların depodan mağaza rafına kadar tüm yolunu takip edebileceksiniz.
WMS uygulamasının özellikleri
Uzmanlar ve analistler WMS'nin ayrı, kendi kendine yeten bir yazılım ve donanım platformları sınıfı olduğu konusunda hemfikirdir. Aynı zamanda birçok kişi ERP, CRM ve bir dizi diğer benzer yazılım ve donanım çözümleriyle benzerlikler buluyor:
- ERP. Üretim kaynak planlama süreciyle bağlantılı olarak bu yazılımla benzerlikler belirtilmiştir. Yani depo da aynı açıdan ele alınır. Bu nedenle birçok kişi WMS'yi ERP'nin dar odaklı (depo) bir alt türü olarak görüyor. Ancak burada aralarındaki farkları dikkate almakta fayda var: standart ERP çözümlerinin depo yönetimi kaynakları sınırlıdır. Bu nedenle BT geliştiricileri bunları ayrı bir çözüm grubu olarak sınıflandırıyor.
- CRM. Bu sistemler, WMS ile karşılaştırıldığında, şirketin müşterilerle olan ilişkisini hedef aldığı için daha da fazla farka sahiptir. CRM, müşteri tabanını yönetmeyi, hizmet kalitesini iyileştirmeyi, satış dinamiklerini artırmayı vb. Amaçlar. Depoyu şirket ile yükleniciler arasındaki etkileşimin nesnelerinden biri olarak düşünsek bile çözülen görevler tamamen farklıdır.
WMS çözümlerini benzersiz ve diğerlerinden bağımsız kılan da bu dar profildir.
Yazılım pazarında her yıl çeşitli sorunları çözmeyi amaçlayan ve ana sistemlerin "melezleri" olan yeni depo yazılım ürünleri ortaya çıkıyor. Yenilikleri ve uygun fiyatlarından dolayı bu tür sistemler, küçük bir perakende işletmesinde WMS'nin uygulanmasına iyi bir alternatif olabilir.
WMS fonksiyonları
Sistemin işlevselliği, perakende ticaretin hemen hemen her aşamasında yaygın olarak kullanılmasına olanak sağlamaktadır. Değişkenlik ve çok yönlülüğün birçok avantajı vardır:
- analiz ve karar verme, yönetici yerine operatörün işlevlerini yerine getiren bir kişi tarafından değil, sistemin kendisi tarafından gerçekleştirilir;
- Depodaki adresleme işlemi de depoyu sektörlere ve bölgelere, bölgeleri ise hücrelere (palet alanı) bölerek istenilen ürünün aranmasını kolaylaştıran bir sistem tarafından gerçekleştirilir. Her bölgeye veya hücreye bir kod verilir - sonuç, adres saklama olanağına sahip hazır bir depo kartıdır;
- malların bir hücreden diğerine hareketinin takibi, depoya “giriş ve çıkışı” da sistem tarafından gerçekleştirilmektedir;
- WMS, malların depo içindeki hareketinin her aşamasını kaydeder, belgelendirir ve gerekli belgenin çıktısını alır. Sanatçının rozetini tarayarak onun için görevi belirler ve otomatik olarak yazdırır.
Ve bu WMS'nin tüm yetenekleri değil. Seçeneklerin çeşitliliği ve kombinasyonu doğrudan belirli bir tedarikçinin kendisi için belirlediği görevlere bağlıdır. Herhangi bir modern WMS sisteminin en popüler temel işlevleri şunları içerir:
- teslim alma, envanter, toplama, postalama veya nakliye gibi tüm önemli depo operasyonlarının yönetimi;
- boyutları ve taşıma özellikleri dikkate alınarak mallar için paketleme şemalarının modellenmesi;
- yüklenicilerle yapılan çalışmalar nedeniyle iç ve dış belge akışının sürdürülmesi;
- verimli kaynak yönetimi.
"Akıllı" bir sistem, belirli bir görev yelpazesi için oldukça kolay bir şekilde yapılandırılabilir ve belirli bir süreç için ayrı ayrı algoritmalar oluşturulabilir. Bu nedenle, çoğu WMS sisteminin cephaneliğinde depo içindeki, çevredeki ve dışındaki trafik akışlarını modelleme işlevi bulunur.
Bir dizi çözüm oluşturmanın modüler prensibi, standart seçenekleri sipariş ve satış yönetimi yetenekleriyle tamamlamanıza olanak tanır. Sistem özerktir ve ticari ciro verilerini işleyebilmenin yanı sıra süreçleri neredeyse hiç personel müdahalesi olmadan otomatik bir şekilde yönetebilmektedir.
WMS sistemlerini uygularken bir perakende mağazasının avantajları
Bir deponun işleyişini optimize etmek için tasarlanan herhangi bir yenilik, her şeyden önce sahibine faydalı olmalıdır. WMS'yi bir sisteme entegre ederken bazı tedarikçiler, depo operasyonlarının yoğunlaşması nedeniyle sistemin yeteneklerinin sınırlı olduğuna inanıyor ancak durum böyle değil. Bir perakende deposunun özelliklerini ve çalışma yönünü dikkate alsak bile, önerilen çözümün tüm kullanım durumları için geçerli olan bir dizi belirgin avantajı vardır:
- WMS depo yönetim sistemi tarafından sağlanan depo bakiyeleri ve maddi varlıkların hareketi hakkında yüksek doğrulukta veriler. Doğru, bunun için ana yöntem olarak adres depolamayı seçmek ve depodaki tüm malların en doğru istatistiksel kaydını sağlamak gerekiyor.
- Muhasebe ve ilgili hesaplamalarda büyük miktarda zaman ve kaynaktan tasarruf etmenizi sağlayan depo otomasyonu.
- Depo kaynaklarının maksimum optimizasyonu, malların ergonomik açıdan boş alana yerleştirilmesine yönelik algoritmalar. Bu amaçla birçok sistem, nesnelerin boyutlarını ve ağırlıklarını dikkate alarak konumlarını modellemeye yönelik bir işlev sağlar.
- Yüksek hesaplama doğruluğu, herhangi bir depo içi veya lojistik süreci oluştururken hata olasılığını neredeyse ortadan kaldırır.
- Depo içindeki lojistiği iyileştirerek ve özel ekipmanların kullanım süresini azaltarak işletme maliyetlerini azaltmak. Bu yaklaşım, amortismanı azaltmanıza, yakıt ve elektrikten tasarruf etmenize olanak tanır.
Kullanım alanları
Bir depoya WMS sistemi uygulamak standart bir seçenektir ancak WMS sisteminin uygulama alanlarının listesi oldukça geniştir. Bunlar şunları içerir:
- özellikle uzaktaki perakende satış noktalarının varlığında toptan ve perakende ticaret;
- lojistik hizmetlerinin dış kaynak kullanımı alanı;
- imalat işletmeleri.
Daha geniş anlamda, WMS'nin hedef tüketicisi farklı bir şekilde hayal edilebilir: lojistiğin geleneksel depolamadan daha derin bir anlam taşıdığı kişiler. WMS çözümleri, istenen iş sürecini gerçek zamanlı olarak yönetmeyi, kurumsal kaynakların kullanımını optimize etmeyi ve personel yönetiminin verimliliğini artırmayı mümkün kılar.
WMS'nin ana uygulama alanları otomasyondur:
- uzak noktalar dahil olmak üzere ticaret (toptan, perakende, toptan-perakende);
- bir depodan seyahat eden ticaret;
- depolar, zincir depolar, depo kompleksleri;
- soğuk hava depoları dahil gıda ürünleri üreten işletmeler;
- FMCG ve mamul mal üreten işletmeler;
- faturalandırma sistemleri.
Arşiv depolamanın yanı sıra büyük ölçekli depolama ve taşımayı içeren her türlü faaliyet.
WMS sistemlerinin mimarisi
WMS sistemlerinin bileşimi, yani mimarisi 3 seviye içerir:
Seviye I, bilgisayardaki “istemci uygulamasını” içeren kullanıcı arayüzüdür. Onun yardımıyla çalışan standart işlemleri gerçekleştirir, verileri girer ve değiştirir, depo personelinin geri kalanıyla iletişim kurar ve sistemden depo operasyonlarının hesaplamalarının sonuçlarını öğrenir.
Seviye II, verilerin işlendiği ve saklandığı WMS sisteminin ana sunucusudur. Modern yazılım değişiklikleri bulut tabanlıdır. Birinci seviyeden komutlar alınırken sunucu, verileri belirli bir algoritma temelinde yönetilen uygun veritabanına girer.
Seviye III, WMS sisteminin "görevler/süreçler" program kodunu kullanan "iş mantığıdır". Bu seviyede, sunucudan gelen veriler işlenir ve bu veriler daha sonra I seviyesine giren belirli bir algoritma biçiminde döndürülür.
Ana WMS türleri
WMS sistemlerini sınıflandırmak için kullanılan tek kriter işlevsellik değildir. BT ve lojistik alanındaki uzmanlar ayrıca bu tür sistemleri şu şekilde ayırt eder:
- Küçük perakende mağazalarının ve ürün yelpazesi açısından zengin olmayan şirketlerin depo yönetimi için tasarlanmış giriş seviyesi WMS çözümleri.
- Orta büyüklükteki (maksimum 10 bin metrekare) depoların daha çeşitli, ancak düşük ciro dinamikleriyle yönetilmesi için tasarlanmış “kutulu” çözümler.
- Büyük lojistik şirketleri ve dağıtım merkezlerinde kullanılan “uyarlanabilir” çözümler.
- Ciro dinamiklerinin yüksek olduğu büyük depo kompleksleri için geliştirilen “yapılandırılabilir” çözümler.