Bir çilingirin iş tanımı. Professionogram (örnek) - mekanik montaj işleri tamircisi MSW tamircisinin bilmesi gerekenler

1.1. 6. sınıf tamircisi işçidir ve doğrudan ………’ya rapor verir (yöneticinin pozisyonu/mesleği)

1.2. 6. kategori tamirci olarak çalışmak, orta mesleki eğitimin eğitim programlarında uzmanlaşan kişi - vasıflı işçi yetiştirme programları, temel mesleki eğitim programları - işçi meslekleri için mesleki eğitim programları, işçiler için yeniden eğitim programları, işçiler için ileri eğitim programları - kabul edildi.

1.3. 6. kategori tamircinin 1,3 m yükseklikte çalışmasına izin verilmez.

1.4. 6. kategori bir tamircinin bilmesi gerekenler:

1) üretim (mesleki) talimatlar ve (veya) mesleki standart tarafından sağlanan, düşük vasıflı işlerin gerçekleştirilmesine yönelik belgeler, nesneler, yöntemler ve teknikler;

2) işyerinin düzeni ve ekipmanı için gereklilikler;

3) çizimleri okuma kuralları;

4) evrensel cihazların amacı, tasarımı ve sıhhi tesisat ve enstrümantasyon kullanımına ilişkin kurallar;

5) servis verilen bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensipleri;

6) bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin temel teknik verileri ve özellikleri;

7) ortalama karmaşıklıktaki bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin teknik durumunu teşhis ederken ve izlerken teknolojik operasyon dizisi;

8) aşağıdakileri gerçekleştirirken teknolojik işlem sırası:

Sabitleme işleri;

Ayarlama işi;

Yağlama işleri;

9) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin performans özelliklerini teşhis etme yöntemleri;

10) yürütme yöntemleri:

Sabitleme işleri;

Ayarlama işi;

Yağlama işleri;

11) yürütme işlemlerinin kuralları ve sırası:

Karmaşık bileşen ve mekanizmaların montaj birimlerinin sökülmesi ve montajı;

Karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların değiştirilmesi;

Karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların ayarlanması;

Karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların ayarlanması;

12) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların teknik durumunun teşhis edilmesine yönelik yöntemler;

13) montaj birimleri için özel operasyonel gereklilikler;

14) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların teknik dokümantasyonu için gereklilikler;

15) temel parametreleri ve teknik özellikleri korumak için ekipman, ünite ve makinelerin çalıştırılmasına ilişkin kurallar;

16) karmaşık ekipman, ünite ve makineler için sıklık ve bakım programları;

17) bakım sırasında onarım çalışmaları için teknik dokümantasyonun hazırlanmasına ilişkin kurallar ve prosedür;

18) yapılan işin kalite kontrol yöntemleri ve araçları;

19) işlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri;

20) metal işleme sırasındaki tipik kusurlar, bunların ortaya çıkma nedenleri ve önleme yöntemleri;

21) metal işleme sırasındaki kusurları gidermeye yönelik yöntemler;

22) karmaşık parçaların boyutsal işleme yöntemleri;

23) karmaşık parçaların metal işlemesi için montaj işlemlerinin yöntemleri ve sırası;

24) işleme sırasındaki kusurların ana türleri ve nedenleri, önleme ve ortadan kaldırma yöntemleri;

25) toleransları, nitelikleri, pürüzlülük parametrelerini, iş parçalarını temellendirme yöntemlerini simgeleyen işaretler;

26) toleranslar ve inişler sistemi hakkında genel bilgiler, derecelere göre dereceler ve pürüzlülük parametreleri;

27) taşlama, masa delme ve bileme makinelerinin çalışma prensipleri;

28) taşlama, masa üstü delme ve bileme makinelerinde mekanik işlemenin teknolojik süreci;

29) kaba işleme, masa üstü delme ve bileme makinelerinde parçaların işlenmesi için en yaygın sıkma cihazlarının, ölçme ve kesme takımlarının kullanımına ilişkin amaç, kurallar ve koşullar;

30) el ve mekanize aletlerin türleri ve amaçları;

31) kontrol ve ölçüm aletlerinin kullanımının amacı, tasarımı ve kuralları;

32) kurallar ve ölçüm sırası;

33) kalite kontrol yöntemleri ve araçları:

Mekanik işleme;

Metal işleme;

34) karmaşık ekipmanların, birimlerin ve makinelerin bakımı sırasında işgücü koruma gereklilikleri;

35) aşağıdakileri gerçekleştirirken işgücü koruma gereklilikleri:

Taşlama, tezgah üstü delme ve bileme makinelerinde çalışmak;

Çilingir işi;

Montaj ve demontaj işleri;

36) ……… (gerekli bilgi için diğer gereksinimler)

1.5. 6. kategori bir tamirci şunları yapabilmelidir:

1) işleri (operasyonlar, eylemler) daha düşük seviyelerde gerçekleştirmek;

2) işyerinin durumunu, iş güvenliği, yangın, endüstriyel ve çevre güvenliği gerekliliklerine, tamircinin işyerini düzenleme kurallarına uygun olarak aşağıdaki durumlarda korumak:

Bakım;

Metal işleme;

4) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin bağlantısını kesin ve enerjisini kesin;

5) üretmek:

Bileşenlerin ve mekanizmaların aşınmasının görsel olarak incelenmesi;

Enstrümantasyon kullanılarak yapılan ölçümler;

Sabitleme işleri;

Ayarlama işi;

Yağlama işleri;

6) bakım sırasında onarım çalışmaları için teknik belgeler hazırlamak;

7) karmaşık ekipmanların, birimlerin ve makinelerin onarımı için kusurlu beyanlar hazırlamak;

8) montaj birimlerini kurulum ve sökme işleri için hazırlamak;

9) montaj birimlerini söküp yeniden birleştirin, karmaşık bileşenleri ve mekanizmaları değiştirin;

10) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların ayarlanmasını ve ayarlanmasını gerçekleştirmek;

11) karmaşık parçaların metal işlemesi için kurulum ve sökme işlerini yaparken metal işleme ve mekanize alet ve cihazları seçin;

12) kurulum ve sökme işleri için basit cihazlar yapın;

13) kontrol ve ölçüm aletlerini kullanarak ölçümler yapabilir;

14) operasyonlar arası boyutlar için operasyonlar arası ödenekleri ve toleransları belirlemek;

15) gerekli teknolojik sıraya göre işaretlemeler yapmak;

16) gerekli teknolojik sıraya uygun olarak karmaşık parçaların doğrama, düzleştirme, bükme, kesme, dosyalama, delme, havşa açma, havşa açma ve yerleştirme işlemlerini gerçekleştirmek;

17) kazıma, kesme, takma ve takma, alıştırma, bitirme, cilalama işlemlerini gerçekleştirmek;

18) teknik dokümantasyona uygun olarak evrensel ve özel ölçüm aletlerini kullanarak parçaların ve montajların boyutlarını belirlemek;

19) karmaşık parçaların ve düzeneklerin ve yardımcı malzemelerin teknik dokümantasyon (haritalar) gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek;

20) çeşitli tiplerdeki kenetleme cihazlarına parça ve düzenekleri monte edin ve sabitleyin;

21) işlenen malzemeye bağlı olarak kesme, kontrol ve ölçme aletlerini seçip hazırlayın;

22) teknolojik haritaya göre en uygun işleme modunu oluşturmak;

23) yönetmek:

Soyma makinesi;

Masa üstü delme makinesi;

Bileme makinesi;

24) teknolojik rotaya uygun olarak işlemeyi gerçekleştirmek;

25) aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilen işin kalitesini kontrol edin:

Kontrol ve ölçüm aletlerini kullanarak karmaşık parçaların metal işlemesi;

Karmaşık ekipman, ünite ve makinelerin bakımı, kurulum ve demontaj işleri;

Kontrol ve ölçüm aletlerini kullanarak parçaların mekanik işlenmesi;

26) karmaşık ekipmanların, birimlerin ve makinelerin bakımını işgücü koruma gerekliliklerine uygun olarak yürütmek;

27) yapın:

İş güvenliği gerekliliklerine uygun olarak taşlama, tezgah üstü delme ve bileme makinelerinde çalışmak;

İşgücü koruma gerekliliklerine uygun olarak kurulum ve sökme işleri;

İşçi koruma gerekliliklerine uygun metal işleme;

28) ……… (gerekli beceriler için diğer gereksinimler)

1.6. ……… (diğer genel hükümler)

2. İşgücü işlevleri

2.1. 6. kategori bir tamircinin emek işlevleri şunlardır:

2.1.1. Karmaşık parçaların, düzeneklerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin bakım ve onarımı:

1) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin bakımı;

2) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların kurulumu ve sökülmesi;

3) karmaşık parçaların metal işlemesi;

4) karmaşık parçaların ve düzeneklerin mekanik işlenmesi.

2.1.2. Daha düşük vasıflara sahip tamircilerin yönetimi (kategori).

2.2. ……… (diğer fonksiyonlar)

3. Sorumluluklar

3.1. Çalışma gününün (vardiya) başlangıcından önce, 6. kategori bir tamirci:

1) belirlenen prosedüre uygun olarak vardiya öncesi (önleyici) tıbbi muayeneye tabi tutulur;

2) bir üretim görevi alır;

3) gerekirse işgücünün korunması konusunda eğitim alır;

4) vardiyayı devralır;

5) kişisel koruyucu ekipmanların, aletlerin, ekipmanların vb. servis edilebilirliğini kontrol eder;

6) ……… (diğer görevler)

3.2. Çalışma sürecinde 6. kategori bir tamirci:

1) kendisine talimat verildiği ve çalışma yetkisi verildiği işi yerine getirir;

2) özel kıyafetler, güvenlik ayakkabıları ve diğer kişisel koruyucu ekipmanları kullanır;

3) görevin yerine getirilmesi, güvenli teknikler ve çalışma yöntemleri hakkında doğrudan amirden talimatlar alır;

4) İşin güvenli bir şekilde yapılması için teknolojik ekipman, cihaz ve araçların kullanılmasına, yöntem ve tekniklere ilişkin kurallara uyar;

5) çalışma sırasında tespit edilen tüm eksiklikleri derhal amirine bildirmek;

6) kişisel hijyen ve endüstriyel sanitasyon gerekliliklerine uygundur;

7) ……… (diğer görevler)

3.3. 6. kategori tamirci, çalışma günü (vardiya) boyunca iş fonksiyonlarının bir parçası olarak aşağıdaki görevleri yerine getirir:

3.3.1. Bu talimatların 2.1.1 paragrafının 1. alt paragrafında belirtilen çalışma fonksiyonu çerçevesinde:

2) ilk verileri analiz eder (teknik dokümantasyon, ünite, mekanizma);

3) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin teknik durumunun teşhisini yapar;

4) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin ayarlamalarını yapar;

5) yağlama işini yapar;

6) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin çalışmasındaki ihlalleri belirler;

3.3.2. Bu talimatların 2.1.1 paragrafının 2. alt paragrafında belirtilen çalışma fonksiyonu çerçevesinde:

1) işyerini sürdürmek için hazırlık ve nihai işlemleri ve işlemleri yürütür;

2) başlangıç ​​verilerini analiz eder (teknik dokümantasyon, bileşenler ve mekanizmalar);

3) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların teknik durumunun teşhisini gerçekleştirir;

4) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların montaj birimlerini monte eder ve söker;

5) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların yerini alır;

6) karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların ayarlamalarını yapar;

7) yapılan işin kalitesi üzerinde kontrol egzersizleri.

3.3.3. Bu talimatın 2.1.1 paragrafının 3. alt paragrafında belirtilen çalışma fonksiyonu çerçevesinde:

1) işyerini sürdürmek için hazırlık ve nihai işlemleri ve işlemleri yürütür;

2) kaynak verileri analiz eder (teknik dokümantasyon, kısım);

3) karmaşık parçaların boyutsal işlemlerini gerçekleştirir;

4) karmaşık parçaların metal işleme montaj işlemlerini gerçekleştirir;

3.3.4. Bu talimatların 2.1.1 paragrafının 4. alt paragrafında belirtilen çalışma fonksiyonu çerçevesinde:

1) işyerini sürdürmek için hazırlık ve nihai işlemleri ve işlemleri yürütür;

2) karmaşık parçaların ve montajların işlenmesine ilişkin teknolojik süreci yürütmek için ilk verileri (teknik dokümantasyon, parça, montaj) analiz eder;

3) makineyi karmaşık parçaların ve düzeneklerin işlenmesi için hazırlar;

4) karmaşık parçaların ve montajların işlenmesine ilişkin teknolojik süreci yürütür;

5) yapılan işin kalitesi üzerinde kontrol egzersizleri.

3.3.5. Bu talimatın 2.1.2 paragrafında belirtilen emek fonksiyonu çerçevesinde:

1) daha düşük vasıflara sahip (dereceli) tamircilere vardiya atamaları yapar;

2) daha düşük vasıflara sahip (kategori) tamircilerin çalışmalarını organize eder ve koordine eder;

3) daha düşük niteliklere sahip tamircilere (kategori) işin performansına ilişkin talimatlar ve açıklamalar verir;

4) daha düşük vasıflara sahip (dereceli) tamirciler tarafından yapılan işin kalite kontrolünü yapar.

3.4. Çalışma gününün (vardiya) sonunda tamirci:

1) cihazları ve araçları uygun duruma getirir ve depolama için aktarır;

2) iş kıyafeti ve güvenlik ayakkabılarındaki kiri temizler, gerekirse bunları kurutmak ve depolamak için yerleştirir;

3) oluşturulmuş raporları sunar;

4) bir inceleme gerçekleştirir (kendi kendine muayene);

5) vardiyayı devretmek;

6) ……… (diğer görevler)

4. Haklar

4.1. 6. kategori bir tamirci, çalışma işlevlerini ve görevlerini yerine getirirken, çalışanla imzalanan iş sözleşmesi, İç Çalışma Düzenlemeleri, yerel düzenlemeler, Rusya Federasyonu İş Kanunu ve diğer iş mevzuatı hükümleri tarafından sağlanan çalışma haklarına sahiptir.

4.2. ……… (çalışan haklarına ilişkin diğer hükümler)

5. Sorumluluk

5.1. 6. kategorideki bir tamirci, Sanat uyarınca disiplin cezasına tabidir. Bu talimatta listelenen görevlerin hatalı olması nedeniyle uygunsuz performans nedeniyle Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 192'si.

5.2. 6. kategorideki bir tamirci, kendisine emanet edilen envanter kalemlerinin güvenliğinin sağlanması konusunda mali sorumluluk taşır.

5.3. 6. kategori tamirci, faaliyetleri sırasında suç işlediği için, bunların niteliğine ve sonuçlarına bağlı olarak, kanunun öngördüğü şekilde hukuki, idari ve cezai sorumluluğa tabidir.

5.4. ……… (diğer sorumluluk hükümleri)

6. Nihai hükümler

6.1. Bu talimat, Rusya Federasyonu Çalışma ve Sosyal Koruma Bakanlığı'nın 26 Aralık 2014 N 1164n sayılı Kararı tarafından onaylanan Profesyonel Standart "" temel alınarak, ……… (yerel düzenlemelerin ayrıntıları) dikkate alınarak geliştirilmiştir. organizasyon)

6.2. Çalışan, işe alınırken (iş sözleşmesini imzalamadan önce) bu iş tanımına aşina olur.

Çalışanın bu iş tanımına aşina olduğu gerçeği ……… (bu talimatın ayrılmaz bir parçası olan tanıtım belgesindeki imza ile (iş tanımlarına aşinalık günlüğünde); işveren tarafından tutulan iş tanımı; başka bir deyişle)

6.3. ……… (diğer son hükümler).

Çilingir denilince akla öncelikle mekanik işler yapan bir kişi gelir. Elinde bir tornavida, bir eğe, bir İngiliz anahtarı ve hatta bir balyoz bile görebilirsiniz. Tamir edilmesi, ayarlanması ve bakımı yapılması gereken ekipman çok çeşitli olduğundan enstrümantasyon tamircisi de tüm bu araçları kullanabilir.

Burada en iyi, neredeyse saat mekanizmalarını, ısıtma fırınlarını, su vanalarını, büyük enjeksiyon kalıplama makinelerinin enjeksiyon mekanizmalarını veya değişken frekanslı elektrikli tahrikleri bulabilirsiniz. Bu nedenle çok çeşitli aletler gereklidir: mikroskobik saatli tornavidalardan en son numara boru anahtarlarına kadar.

Örneğin sensörleri bağlamak için çeşitli iletişim hatları döşenirken sıklıkla bir balyoz ve hatta bir levye kullanılır. Bu alet olmadan, bırakın beton duvarı, tuğlada bile delik açmak kesinlikle imkansızdır. Doğru, son zamanlarda bu tarih öncesi aletlerin yerini modern elektrikli çekiçli matkaplar, öğütücüler ve diğer aletler aldı. Ancak yine de bazen hem levye hem de balyoz kullanmanız gerekir.

Çoğu zaman metal levhadan yapılmış bir parçanın bir mekanizmada kırılması meydana gelir. Bu parçayı eski haline getirmek için değiştirmeniz gerekir, ancak yedek yoksa mümkünse yenisini yapın. Bunu yapmak için, bir çekiç, bir keski, bir eğe, hatta belki de matkap ucu olan bir matkap almak ve en azından gelecekteki parçanın bir taslağını çizebileceğiniz en azından geçici bir değiştirmeyi hızlı bir şekilde yapmak yeterlidir. bir kalemle elle. Eğer bir enstrümantasyon tamircisi bu tür becerilere sahipse, o zaman hiçbir bedeli yoktur!

Çekiç ve tornavidalarla çalışma yeteneği kişinin yapması gereken tek şey değildir. gerçek enstrümantasyon tamircisi. Öncelikle elektrik mühendisliğinin temel yasalarını bilmeli ve en az III elektrik güvenlik grubuna sahip olmalı, bir transistörün nasıl çalıştığını, mantıksal veya bilmelidir. Mikrodenetleyici teknolojisi bilgisi de işinize yarayacaktır ve eğer mikrodenetleyicileri programlama becerisine sahipseniz, o zaman bu çok iyi, hatta harika.

İş tanımında tamirci ve ile pek çok ortak noktası var. Tüm bu uzmanlar için asıl mesele, çalışma koşullarını korumak ve çeşitli ekipmanları onarmaktır; aynı şey bir tamircinin iş sorumlulukları için de geçerlidir.

Tamircinin iş tanımı
(Tamircinin iş tanımı)

ONAYLADIM
CEO
Soyadı I.O. ________________
"________"_____________ ____ G.

1. Genel Hükümler

1.1. Tamirci işçi kategorisine girer.
1.2. Bu göreve bir tamirci atanır ve başmühendis/şantiye müdürünün önerisi üzerine Genel Müdürün emriyle görevden alınır.
1.3. Tamirci doğrudan baş mühendise/şantiye müdürüne rapor verir.
1.4. Tamircinin bulunmadığı durumlarda hak ve sorumlulukları organizasyon düzeninde ilan edildiği şekilde başka bir yetkiliye devredilir.
1.5. İlk mesleki veya orta mesleki eğitim almış, ilgili alanda en az bir yıl iş tecrübesine sahip olan kişi, tamirci kadrosuna şu koşulları sağlayan kişi atanır.
1.6. Bir tamirci şunları bilmelidir:
- ürünlerin imalatına yönelik teknolojik süreçler;
- servis verilen makinelerin kinematik ve elektrik diyagramları;
- karmaşık enstrümantasyon ve enstrümanların kullanımına ilişkin tasarım ve kurallar;
- evrensel, özel cihazların ve diğer ekipmanların tasarım özellikleri;
- aracı kurmanın yolları;
- Faaliyetleriyle ilgili olarak kaliteye ilişkin kurumsal standartlar ve metodolojik talimatlar.
1.7. Bir tamirciye faaliyetlerinde aşağıdakiler rehberlik eder:
- Rusya Federasyonu'nun yasal düzenlemeleri;
- Kuruluşun tüzüğü, İç Çalışma Düzenlemeleri, şirketin diğer düzenlemeleri;
- yönetimin emirleri ve talimatları;
- bu iş tanımı.

2. Bir tamircinin iş sorumlulukları

Bir tamirci aşağıdaki iş görevlerini yerine getirir:
2.1. Üretim sahası ekipmanlarının zamanında onarımını gerçekleştirir.
2.2. PPR planına göre ekipmanın planlı önleyici bakımını (PPR) gerçekleştirir.
2.3. Ekipmanların erken aşınmasının nedenlerini belirler, bunları önlemek ve ortadan kaldırmak için önlemler alır.
2.4. Teknik ekipmanı onarır ve takım tezgahlarının bileşenlerinde ve mekanizmalarında küçük onarımlar gerçekleştirir.
2.5. Mevcut ekipmanların (mandreller, fikstürler vb.) kayıtlarını tutar ve yedek parçaları zamanında sipariş eder.
2.6. Makinelerin kurulumu ile ilgili işlemleri gerçekleştirir.
2.7. Ekipman ve aksesuarlara özenle davranır, çalışır durumda ve temiz kalmasını sağlar, çalışan ekipmanı gözetimsiz bırakmaz.

3. Tamircinin hakları

Bir tamircinin şu hakları vardır:
3.1. İdarenin iş güvenliği, güvenlik ve yangın güvenliği kurallarını sağlamasını zorunlu kılın.
3.2. Mevcut standartlara uygun koruyucu kıyafetlerin sağlanmasını zorunlu kılın.
3.3. Bu talimatlarda belirtilen sorumluluklarla ilgili işin iyileştirilmesine yönelik önerileri yönetim tarafından değerlendirilmek üzere sunun.

4. Tamircinin sorumluluğu

Tamirci aşağıdakilerden sorumludur:
4.1. Kişinin resmi görevlerini yerine getirmemesi ve/veya zamansız, ihmalkar performansı.
4.2. Ticari sırların ve gizli bilgilerin korunmasına ilişkin mevcut talimatlara, emirlere ve düzenlemelere uyulmaması nedeniyle.
4.3. İç çalışma düzenlemelerinin, çalışma disiplininin, güvenlik ve yangın güvenliği kurallarının ihlali nedeniyle.

Bugün, bazı ekipmanların onarılmasının gerekmeyeceği insan yaşamının neredeyse hiçbir alanı yoktur. Makinelerin ve mekanizmaların çalışır durumda tutulması, özel eğitimli kişiler - tamirciler tarafından gerçekleştirilir. Bu tür uzmanlar sayesinde endüstriyel makineler çalışır, metal eritilir, ekmek pişirilir, kitaplar basılır vb. Bu nedenle makalede bir tamircinin sorumlulukları ve hakları ayrıntılı olarak incelenecektir. Her birimiz çalışan bir kişinin işinin gerçekte ne kadar zor olduğunu ve hangi teknik bilgiye sahip olması gerektiğini anlayabileceğiz.

Genel pozisyonlar

Bir tamircinin sorumlulukları standart bir iş tanımıyla düzenlenir. Bu belge, Rusya Federasyonu İş Kanunu ve diğer düzenlemelere tam olarak uygun olarak geliştirilmiştir. Bu belgeler, ülke genelinde işveren ve çalışan arasındaki ilişkilerin düzenlenmesini mümkün kılmaktadır.

Talimatlar, bir tamircinin iş niteliklerini değerlendirmeyi ve tamamlanan görevlerin sonuçlarına göre işinin sonuçlarını analiz etmeyi mümkün kılar. Herhangi bir tamirci doğrudan işletmenin servis (bölüm) başkanına bağlıdır. Özellikle metalurjiden bahsediyorsak, bir tamircinin bir atölye tamircisine tabi olmasından bahsetmek yerinde olur.

Temel minimum bilgi

Bir tamircinin sorumlulukları aşağıdaki konularda eğitim almayı ve iyi bilgi sahibi olmayı içerir:

• İş güvenliği kuralları.
• Üretiminde kullanılan sanitasyon standartları.
• Yangın güvenliğinin temelleri.
• Kişisel koruyucu ekipmanların kullanımına ilişkin kurallar.
• Yaptığı işin kalitesi için ortaya konan tüm gereksinimler.
• Kusur türleri, bunları gidermenin yolları, önleme.
• Endüstriyel sinyalizasyon.
• Doğrudan işyerinizde emeği optimize etme ve rasyonelleştirme yöntemleri.

Bit ızgarasını tanıma

Sorumlulukları aşağıda sıralanan her 3. kategori tamircinin şunları yapması gerekir:

• Cihaz ve hizmet verdiği ekipman hakkında bilgi sahibi olun.
• Gerekli teknolojik sıraya göre ünitelerin, makinelerin, mekanizmaların onarımı, sökülmesi, montajı konusunda beceriye sahip olmak.
• Birbirine bağlı birim ve mekanizmaların etkileşimi ve amacı hakkında bilgi sahibi olur.
• İşlenen malzemelerin özelliklerine aşina olun.
• Enstrümantasyon ve evrensel cihazları kullanma becerisine sahip olmak.
• Tolerans ve uyum sistemini, doğruluk standartlarını, pürüzlülük parametrelerini bilir.
• Yükleri uygun şekilde bağlayın ve taşıyın.
• Kaldırma ekipmanlarını yerden kontrollü olarak çalıştırabilecektir.

4. kategori tamircinin sorumlulukları aşağıdaki bilgileri içerir:

• Ekipman onarımı.
• Birimlerin ve mekanizmaların ayarlanması.
• Ekipmanın onarımı, kurulumu, montajı ve test edilmesi sürecindeki kusurları ortadan kaldırmak için beceri ve yöntemlere sahip olmak.
• Kontrol ve ölçüm cihazlarının yapımı ve çalıştırılması.
• Malzeme bilimi (metallerin ve alaşımların özelliklerinin bilgisi).
• Planlı önleyici bakım pozisyonlarının temelleri.

Ayrıca 5. kategorideki bir tamircinin görevlerini de ele alalım:

• Bakımı yapılan ekipmanın tasarım özellikleri hakkında bilgi sahibi olmak, onarılacak karmaşık birimlerin hidrolik ve kinematik diyagramlarını anlamak.
• Arızaları teşhis edebilme, montaj/demontaj, onarım, kurulum/demontaj işlemlerini gerçekleştirebilme, onarım sonrası ekipmanın gücünü test edebilme ve kontrol edebilme.
• Çalışan makineler, mekanizmalar ve bileşenler üzerinde izin verilen maksimum yükleri öğrenin.
• Çeşitli arızaları zamanında önlemek için önleyici tedbirleri uygulama becerisine sahip olmak.
• Teknik açıdan karmaşık ekipmanların onarımı, test edilmesi ve doğrudan devreye alınmasına ilişkin teknolojik süreçleri öğrenin.

6. kategori bir tamircinin sorumlulukları birçok açıdan yukarıdakilere benzer; geriye kalan tek şey, yüksek vasıflı bir işçinin aşağıdakileri yapması gerektiğini eklemektir:

• Ekipmanın tüm tasarım özelliklerini ayrıntılı olarak öğrenin.
• Şemalarda gezinmek mükemmeldir: kinematik, pnömatik, hidrolik. Planları okuyabilme.
• Onarılan mekanizmaların montaj, kurulum ve doğruluk testlerinin tüm nüansları hakkında bilgi sahibi olun.

Bazı incelikler

Rütbesi ne olursa olsun, tamirci gerekirse vardiya tutanağını doldurur, teknik belgeleri tutar, işyerini temizler ve aletlerini çalışır durumda tutar.

Haklar

İş sorumluluklarını ayrıntılı olarak incelediğimiz bir tamirci, yasaya göre aşağıdakilere güvenebilir:

• Kendisine iş sözleşmesinde belirtilen işin sağlanması.
• Tüm iş güvenliği standartlarını ve gerekliliklerini ve toplu sözleşmeyi karşılayan bir işyerinin mevcudiyeti.
• Çalışana atanan nitelikleri, işinin karmaşıklığını, gerçekleştirilen operasyonların miktarını ve kalitesini tam olarak yansıtması gereken ücretlerin tam olarak zamanında alınması.
• Tarife izninin sağlanması, gerekiyorsa ücretli hastalık izni verilmesi.
• Tamamlama prosedürü kanunla belirlenen özel kurslara katılarak ileri eğitim.
• Yapılan iş sözleşmesinin uygulanması hakkında en güvenilir ve eksiksiz bilginin elde edilmesi.
• Anlaşmazlıkları Rusya Federasyonu İş Kanunu'na tam olarak uygun şekilde çözme yeteneği.
• Rus mevzuatı tarafından sağlanan sosyal sigortayı almak.
• Mesleki faaliyetleriyle doğrudan ilgili materyal ve belgelere aşina olma fırsatı elde etmek.

Bağımsız çalışma izni

Bir tamircinin sorumluluklarını üretim, teknoloji ve iş tanımlarına göre öğrenen çalışan, iş başında eğitime tabi tutulur ve ardından özel bir sınavı geçer. Staj, yeterli bilgiye sahip daha deneyimli uzmanların rehberliğinde gerçekleştirilir. Ancak bundan sonra uzman bağımsız çalışma hakkını alır.

Bir tamircinin yeterlilik gereksinimleri nelerdir? İş deneyimi olmayan ve uygun eğitimi olmayan bir kişiyi bu pozisyon için işe alabilir miyiz? Bunu nasıl yapabilirim?

Cevap

Sorunun cevabı:

Evet, çalışanın gerekli bilgi ve becerilere sahip olması durumunda bunu yapabilirsiniz.

Kaçırmayın: Pratik bir uzmandan ayın ana makalesi

Mesleki standartlarla ilgili 5 temel yanılgı.

Şu anda, tamirci pozisyonu için yeterlilik gereklilikleri, Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı'nın 15 Kasım 1999 tarih ve 45 sayılı Kararı ile onaylanmıştır. Belirtilen yeterlilik gereklilikleri, yalnızca 7. sınıf tamirciler için eğitim seviyesi için kriterler oluşturmaktadır. ve 8. kategori. Herhangi bir tamirci kategorisi için iş deneyimi şartı yoktur. Aynı zamanda, 7. ve 8. kategorideki tamirciler için, eğitim alanı şartı getirilmeden, orta mesleki eğitimin varlığı şartı getirilmiştir.

Diğer tamirci kategorileri için, işçinin kullanması gereken düzenlemeler, talimatlar ve diğer kılavuz materyaller, yöntemler ve araçlar hakkındaki bilginin yanı sıra özel bilgi açısından da işçiye yönelik gereksinimler vardır. Ek olarak, belirli bir meslek için en tipik olan, bir işçinin yapabileceği ve yapması gereken işlerin bir listesi oluşturulmuştur ( aşağıdaki cevap ekine bakın).

Mevzuatın, işvereni hiçbir şekilde çalışanın ilgili bilgi ve becerilerinin varlığını doğrulama yükümlülüğü getirmediğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle işveren, gerekli bilgi ve becerilere sahip olduğuna inanıyorsa, iş tecrübesi olmayan ve tamirci mesleği için ilgili eğitimi olmayan bir kişiyi 2. ila 6. kategoriden işe alma hakkına sahiptir.

hakkında bilgi sahibi olmanız faydalı olacaktır tesisatçılar için iş güvenliği talimatları bağlantıdaki materyalde.

Personel Sisteminin materyallerinde yer alan detaylar:

Normatif temel:İşçilerin İş ve Meslekleri Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi'nden alıntı. Sayı 2. Bölüm 2. Bölümler: Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı Kararı ile onaylanan “Metallerin ve diğer malzemelerin mekanik işlenmesi”, “Metal kaplama ve boyama”, “Emaye”, “Mekanizma ve metal işleri-montaj işleri” 15 Kasım 1999 Sayı 45.

§ 153. TAMİRCİ

2. kategori

İşin özellikleri. Ekipman, ünite ve makinelerin basit bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi. Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde basit ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra orta karmaşıklığın onarımı. 12 - 14 yeterlilik için parçaların mekanik işlenmesi. Parçaların yıkanması, temizlenmesi, yağlanması ve dolgunun çıkarılması. Pnömatik, elektrikli aletler ve delme makineleri kullanarak iş yapın. Elektrikli aletler kullanarak parçaların kazınması. Onarım ve montaj için basit cihazların imalatı.

Bilmesi gerekenler: basit bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin sökülmesi, onarılması ve montajı için temel teknikler; sıhhi tesisat ve enstrümantasyon kullanımının amacı ve kuralları; işlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri; toleranslar ve inişler sistemi, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri; yağlar, deterjanlar, metaller ve yağlayıcıların adı, işareti ve kullanımına ilişkin kurallar.

Çalışma örnekleri

1. Ocak fırını bağlantılarını, şokları, kapatma vanalarını açın - sökme, onarma, takma.

2. Cıvatalar, somunlar, saplamalar - eğeleme, diş açma, değiştirme ve sabitleme.

3. Hava, yağ ve su için kapatma vanaları - konuma uygun kurulum.

4. Doldurma pencereleri, kapak kaldırma halatları ve aktarma cihazları - değiştirin.

5. Boru hatları için dirsekler, te'ler - hidrolik test ve montaj.

6. Yağlayıcılar, doğrusal besleyiciler - onarım, ayarlama.

7. Yağ soğutucuları - demontaj, onarım, montaj.

8. Pistonlu pompalar - onarım, kurulum.

9. Ekipman - asidik ve alkali ortamlardan nötrleştirme.

10. Çitler - sökme ve takma.

11. Contalar - imalat.

12. Tamburların dişli kutuları - demontaj, onarım ve montaj.

13. Metal ağ - değiştirme, üretim, onarım.

14. Onlar için bilenmiş zımpara makineleri ve elektrikli süpürgeler - aşındırıcı tekerleklerin onarımı, montajı, değiştirilmesi ve düzleştirilmesi.

15. Dübeller - dosyalama.

16. Çözgü makinelerinin cağlıkları - makinede onarım ve kurulum.

§ 154. TAMİRCI

3. kategori

İşin özellikleri. Ekipman, ünite ve makinelerin orta karmaşıklıktaki bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi. Orta karmaşıklıktaki ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra karmaşık olanların daha yüksek vasıflara sahip bir tamircinin rehberliğinde onarımı, ayarlanması ve test edilmesi. 11 - 12 yeterlilik için parçaların mekanik işlenmesi. Koruyucu malzemelerden ve ferrosilikondan yapılmış astarlı ekipman ve ekipmanların onarımı. Faolit ve seramik ekipman ve iletişimlerin sökülmesi, montajı ve sıkıştırılması. Onarım ve montaj için orta karmaşıklıktaki cihazların imalatı. Yükü taşırken basit kaldırma ekipmanı ve yerden kontrol edilen mekanizmalar kullanarak halat kaldırma işi gerçekleştirin.

Bilmeniz gerekenler: tamir edilen ekipmanın tasarımı; ana bileşenlerin ve mekanizmaların amacı ve etkileşimi; ekipman, ünite ve makinelerin sökülmesi, onarımı ve montajının teknolojik sırası; bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi, ayarlanması ve kabulüne ilişkin teknik özellikler; işlenmiş malzemelerin temel özellikleri; evrensel cihazların ve kullanılan kontrol ve ölçüm cihazlarının düzenlenmesi; toleranslar ve inişler sistemi, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri; yükleri asma, kaldırma ve taşıma kuralları; yerden kontrol edilen kaldırma ekipmanı ve mekanizmalarının çalıştırılmasına ilişkin kurallar.

Çalışma örnekleri

1. Orta karmaşıklıktaki kurulumlar için yüksek vakumlu vakum üniteleri - onarım.

2. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması.

3. Fanlar - onarım ve kurulum.

4. Ekler - paralellikler boyunca takma ve dosyalama.

5. Gaz boru hatları - emme noktalarının diyabaz macun ve yağ bitümüyle kapatılması.

6. Dökme demir dökmek için oluklar - değiştirme.

7. Karmaşık kasalar ve çerçeveler - imalat.

8. Metal konveyörler - silindirlerin değiştirilmesi.

9. Orta karmaşıklıktaki metal işleme makinelerinde hız ve besleme kutuları - montaj ve ayarlama.

10. Bıçaklar, dövücüler, miller, konveyör plakaları, burgu dönüşleri - düzleştirme.

11. Lunettes - onarım.

12. Takım magazinleri, otomatik takım değiştiriciler - onarım, ayarlama.

13. Sarma makineleri (tekstil) - plakaların, kaldırma kollarının, krankların, iğlerin büyük onarımları.

14. Doldurma makineleri - konveyör zincirlerinin onarımı, kalıpların değiştirilmesi.

15. Kömür yükleme makineleri - kollu bir fren cihazının montajı ve montajı.

16. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - mevcut onarımlar.

17. Santrifüj pompalar - onarım, kurulum.

18. Yarı otomatik kaynak makineleri, tesisatları - orta ve güncel onarımlar.

19. Gazlı elektrikli kesiciler - uçların elektrotların merkezlenmesiyle değiştirilmesi.

20. Elekler ve bıçaklar - sökme, takma ve ayarlama.

21. Ağaç işleme makineleri - güncel onarımlar.

22. Dokuma makineleri - alt millerin ve kelepçelerin değiştirilmesi.

23. Torna tezgahları - boyuna ve enine kızakların, desteklerin komple onarımı.

24. Isı eşanjörleri - onarım, montaj.

25. Boru hatları - sökme.

26. Mil konumlandırma cihazları - ayarlama.

27. Cüruf kamyonları - muayene, yağlama ve onarım.

28. Elektrikli fırınlar - sökülmesi ve onarımı.

§ 155. TAMİRCI

4. kategori

İşin özellikleri. Karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi. Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi, ayarlanması ve onarım sonrası teslimat. Parçaların ve montajların 7 - 10 niteliklere göre mekanik olarak işlenmesi. Onarım ve kurulum için karmaşık cihazların imalatı. Onarımlara ilişkin arıza raporlarının hazırlanması. Kaldırma ve taşıma mekanizmaları ve özel cihazlar kullanılarak arma işlerinin yapılması.

Bilmeniz gerekenler: onarılan ekipmanın, ünitelerin ve makinelerin yapısı; makineleri düzenleme kuralları; ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, montajı ve test edilmesi sırasındaki kusurları ortadan kaldırma yöntemleri; kullanılan kontrol ve ölçü aletlerinin cihazı, amacı ve kullanım kuralları; evrensel ve özel cihazların tasarımı; basit çeşitli parçaların işaretlenmesi ve işlenmesi için yöntemler; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; aside dayanıklı ve diğer alaşımların özellikleri; Ekipmanın koruyucu bakımına ilişkin temel hükümler.

Çalışma örnekleri

1. Sütun tipi cihazlar - onarım, montaj.

2. Elektrikli eritme fırınları için oksijen ve argon ekipmanları - onarım, bakım.

3. Kapatma vanaları - muayene, onarım, kurulum.

4. Titreşimli elekler - beyaz balığın değiştirilmesi.

5. Gaz kanalları - damperlerin değiştirilmesi.

6. Yıkayıcı contaları - ayarlama.

7. Hidrolik güçlendiriciler, hidrolik motorlar - onarım, montaj, test etme.

8. Çok konumlu otomatik kafalar - onarım, ayarlama.

9. Granülatörler - astarın ve yanların değiştirilmesi.

10. Kırıcılar - aşınmış parçaların değiştirilmesi ve ayarlanması, kırma boyutunun ayarlanması ile onarım.

11. Kalenderler, üniversal ve döner ütü presleri - onarım ve ayarlama.

12. Oksijen takviye kompresörleri - mevcut ve orta düzey onarımlar.

13. Mil konileri - alıştırma yoluyla kontrol ve restorasyon.

14. Metal işleme makinelerinin hız ve besleme kutuları - montaj ve ayarlama.

15. Buhar ve sıcak su kazanları - onarımı.

16. Delme makineleri - kurulum ve kurulum.

17. Basınçlı döküm makineleri - onarımı.

18. Açık ocak fırınları için şarj makineleri - sütunların dikey eksen ve seviye boyunca hizalanması, gövdenin yuvarlanma ve dönme mekanizmasının onarımı.

19. İplik makinaları – büyük onarımlar ve ayarlamalar.

20. Dikiş makineleri - güncel ve büyük onarımlar.

21. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - ortalama onarım.

22. Derin ve enayi çubuklu pompalar - onarım ve montaj.

23. Dönüştürücü boyunları için kapaklar - sökme, takma.

24. Akaryakıt ekipmanı - onarımı.

25. Bitkisel yağların üretimi için hazırlık atölyelerinin (alanlarının) ekipmanı ve yağ işleme tesisleri için aparatlar - montaj, ayarlama ve test etme.

26. Pnömatik pompalar, duman aspiratörleri, aspiratörler - onarımı.

27. Kritik yataklar - babbitt ile doldurulmuş ve kazınmış.

28. Döner fırınların, buharlı değirmenlerin, konveyörlerin, plaka konveyörlerinin, besleyicilerin dişli kutuları - onarımı.

29. Hava dönüştürücü ve su ceketi sistemleri - ayarlama, büyük onarımlar.

30. Karıştırıcılar ve kükürtleyiciler - millerin ve kaplinlerin değiştirilmesi.

31. Ağaç işleme ve metal kesme makineleri - büyük onarımlar, ayarlamalar.

32. Dokuma makineleri - atkı mekanizmasının büyük onarımları ve ayarlanması.

33. Dilimli ve milli turbo deliciler - onarım, montaj, ayarlama, test etme.

34. Domuz istifleyiciler - parçaların değiştirilmesiyle onarım.

§ 156. TAMİRCI

5. kategori

İşin özellikleri. Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi ve ayarlanması ve onarım sonrası teslimat. Parçaların ve montajların 6 - 7 niteliklerine göre mekanik olarak işlenmesi. Yoğun ve yoğun iniş koşullarında bileşen ve ekipmanların demontajı, onarımı ve montajı.

Bilmeniz gerekenler: tamir edilen ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri; onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar; ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumunun teknolojik süreci; makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar; karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar; parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri; aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.

Çalışma örnekleri

1. Otomatik çok milli taret torna tezgahları, fotokopi makineleri, delik delme makineleri, dişli planya ve rulo torna tezgahları - ortalama onarım, kurulum, ayarlama, doğruluk testi, başlatma ve devreye alma.

2. Yüksek basınç üniteleri (sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su yoğunlaştırıcıları, buzdolapları - mevcut ve orta düzey onarımlar.

3. Damıtma ve damıtma cihazları - büyük onarımlar.

4. Cihazlar, yüksek basınçlı gaz boru hatları - muayene, onarım ve test etme.

5. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve banyo makineleri - ortalama onarım.

6. Açık ocak fırınları için oksijen ve argon ekipmanları - onarım, bakım.

7. Gaz üfleyiciler - revizyon ve test etme.

8. Vakumlu kurutma ve ütüleme silindirleri - onarım ve ayarlama.

9. Yarı otomatik torna tezgahlarının dişli kutuları - yivli silindirlerin ve dişlilerin karşılıklı takılmasıyla montaj ve anahtarlama.

10. Oksijen takviye kompresörleri - büyük onarımlar.

11. Kaldırma makineleri - vinç raylarının onarımı, ayarlanması ve tesviye edilmesi.

12. Harfleri ayırma makineleri - onarımı.

13. Açık ocak fırınları için şarj makineleri - şaftın değiştirilmesiyle komple onarımlar, tüm mekanizmaların ayarlanması.

14. Yükleme makineleri - hareket ve dönme mekanizmasının incelenmesi, parçaların sökülmesi, montajı, hizalanması ve değiştirilmesi.

15. Otomatik çamaşır makineleri - onarım ve ayarlama.

16. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - revizyon, test etme, ayarlama ve teslimat.

17. Metal işleme makinelerinin hidrolik besleme mekanizmaları - onarım ve ayarlama.

18. Takım tezgahlarının hidrolik boru hatlarının mekanizmaları - onarım, montaj, ayarlama.

19. Vakum ve ön vakum pompaları - büyük onarımlar.

20. Yüksek fırınlar - eğimli bir köprünün montajı.

21. Reaktörler - onarım.

22. Döner fırın vinçleri için dişli kutuları ve haddehaneler için diferansiyel dişli kutuları - muayene, onarım.

23. 20 birime kadar onarım karmaşıklığı kategorisine sahip, program kontrollü robotlar ve manipülatörler. - büyük onarımlar, ayarlamalar.

24. Derin sondaj kuleleri - onarım.

25. Karmaşık kavisli kılavuzlara sahip dişli taşlama, dişli şekillendirme, dişli planya makineleri - doğruluk kontrolü.

26. Bilgisayar kontrollü makineler - sağlamlık testi.

27. Hacimsel turbo deliciler, dişli, jet türbinli, yüksek torklu, hassas döküm türbinli - onarım, montaj, kurulum, düzenleme, test etme.

28. Vakumlu buharlaştırma üniteleri - sökme, onarım, montaj.

29. Silindirler, ana ve biyel kolu yatakları - alıştırmadan sonra kontrol edin ve tüm bağlantıların son sabitlenmesini yapın.

30. Ekonomizörler, buhar kızdırıcıları, kompresör ve üfleme üniteleri - büyük onarımlar, test sonrası teslimat.

31. Elektrikli ve cevher eritme fırınları - kaldırma vidalarının, konveyörün ve fırın gövdesinin dört sütunun tümüne uyumunun hizalanmasının kontrol edilmesi.

§ 157. TAMİRCİ

6. kategori

İşin özellikleri. Karmaşık büyük boyutlu, benzersiz, deneysel ve deneysel ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi ve düzenlenmesi. Ekipmanın çalışması sırasında ve onarımlar sırasında inceleme sırasında kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması. Onarılan ekipmanın doğruluğu ve yük testi.

Bilmeniz gerekenler: tamir edilen ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri, kinematik ve hidrolik diyagramları; onarılan ekipmanın onarımı, montajı, kurulumu, doğruluk testi ve test yöntemleri; çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları, aşındırıcı aşınmayı ve kazaları önlemek için önleyici tedbirler.

Çalışma örnekleri

1. Otomatik çok milli torna tezgahları, yarı otomatik çok aletli dikey torna tezgahları - büyük revizyon.

2. Hidrolik ekipman - onarım ve ayarlama.

3. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve geliştirme makineleri - büyük onarımlar.

4. Haddehane standları - onarımdan sonra muayene, ayarlama, test etme ve teslimat.

5. Karmaşık birimlere sahip tüm işleme profillerinin otomatik hatları - büyük ve orta onarımlar.

6. Otomatik kalıplama hatları – büyük onarımlar, montaj, ayarlama ve teslimat.

7. Un ve şekerleme, makarna ve unlu mamuller için karmaşık mekanize hatlar ile parfümeri ve kozmetik üretimindeki otomatik hatlar - onarım ve ayarlama.

8. Sinterleme makineleri - makine hareketinin ve termal açıklığın düzenlenmesi, sürücünün kafa yarıçapı ekseni boyunca hizalanması.

9. Maden kaldırma makinelerinin atlaması ve kafeslenmesi - onarım, test, teslimat.

10. Hassas ekipman - onarım, teslimat.

11. Cevher eritme fırınları - kontak sisteminin revizyonu ve arızalı parçaların reddedilmesi.

12. Borulu fırınlar - bobin testi.

13. Hidrolik presler - büyük ve orta ölçekli onarımlar.

14. Buhar-hidrolik presler - büyük onarımlar.

15. 20 ünitenin üzerinde onarım karmaşıklığı kategorisine sahip, program kontrollü robotlar ve manipülatörler. - kurulum, onarım, ayarlama.

16. Agrega, tamburlu frezeleme ve özel makineler, kam ve konik millerin tornalanması ve taşlanması için otomatik ve yarı otomatik özel taşlama makineleri - onarım.

17. Delik delme makineleri - koordinatların restorasyonu.

18. Program kontrollü makineler - doğruluğu kontrol etmek, koordinatları geri yüklemek, onarım, test etmek.

19. Elektrikli darbe makineleri - onarımı.

20. Süpersantrifüjler, ithal boya taşlama makineleri, planet dişli kutuları, döner vakum pompaları - onarımı.

21. Turboşarjlar - büyük onarımlar ve teslimat.

22. Hava ayırma üniteleri - büyük onarımlar.

23. Gemileri fırlatmak için fırlatma cihazı - büyük onarımlar, hizalama ve düzenleme.

24. Buzdolapları, yüksek basınç üniteleri (sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su kondansatörleri - büyük onarımlar.

25. Çıkarıcı, küçük pres, otomatik ve yarı otomatik (dozajlama, kesme, paketleme vb.), kompresörler - montaj, ayarlama ve ayarlama.

26. Elektrikli fırınlar, su ceketleri, dönüştürücüler - hidrolik ekipmanın ayarlanması ve onarımların eksiksizliğinin kontrol edilmesi.

§ 158. TAMİRCI

7. kategori

İşin özellikleri. Esnek üretim sistemlerinde karmaşık ekipmanların teşhisi, önlenmesi ve onarımı. Mekanik, hidrolik ve pnömatik sistemlerin onarımı ve ayarlanması konusunda çeşitli çalışmalar yapılarak, çalışma sırasında ekipman arızalarının giderilmesi.

Bilmeniz gerekenler: tamir edilen karmaşık ekipmanın tasarım özellikleri, hidrolik ve kinematik diyagramları; onarılan ekipmanın teşhis, onarım, montaj ve kurulum, doğruluk testi ve test yöntemleri; çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları önlemek için önleyici tedbirler; karmaşık ekipmanların onarımı, test edilmesi ve devreye alınmasına ilişkin teknolojik süreçler.

§ 159. TAMİRCI

8. kategori

İşin özellikleri. Esnek üretim sistemlerinde benzersiz ve deneysel ekipmanların teşhisi, önlenmesi ve onarımı ve belirlenen çalışma parametrelerine ulaşmasını sağlamak için çalışmalara katılım.

Bilmeniz gerekenler: Tamir edilen deneysel ve benzersiz ekipmanın tasarımı, kinematik ve hidrolik diyagramları; ekipmanın teşhis edilmesi, onarılması ve bakımı için enstrümantasyon ve standlar; benzersiz ve deneysel ekipmanların onarımı için teknolojik süreçler.

Orta mesleki eğitim gereklidir.

Not. Bu mesleğin 7. ve 8. kategorileri yalnızca üretim öncesi atölyelerde, deneysel ve deneysel atölyelerde çalışırken atanır.

Saygı ve rahat çalışma dileklerimle, Igor Ivannikov,

İK memuru için görev tanımı - 2020: mevcut gereksinimler ve işlevsellik
İş Kanunu'nda görev tanımlarından tek bir söz bile yok. Ancak İK memurlarının bu isteğe bağlı belgeye ihtiyacı var. “Personel İşleri” dergisinde, bir personel memurunun mesleki standardın gerekliliklerini dikkate alarak en son iş tanımını bulacaksınız.

Uygunluk açısından PVTR'nizi kontrol edin. 2019 yılındaki değişiklikler nedeniyle belgenizdeki hükümler yasaya aykırı olabilir. Devlet Vergi Müfettişliği güncelliğini yitirmiş formüller bulursa size ceza kesecektir. PVTR'den hangi kuralların kaldırılacağını ve nelerin ekleneceğini “Personel İşleri” dergisinde okuyun.

Personel İşleri dergisinde 2020 yılı için güvenli bir tatil programının nasıl oluşturulacağına dair güncel bir plan bulacaksınız. Makale, artık dikkate alınması gereken yasa ve uygulamadaki tüm yenilikleri içermektedir. Sizin için - beş şirketten dördünün program hazırlarken karşılaştığı durumlara hazır çözümler.

Hazır olun, Çalışma Bakanlığı yine İş Kanunu'nu değiştiriyor. Toplamda altı değişiklik var. Değişikliklerin çalışmalarınızı nasıl etkileyeceğini ve değişikliklerin sizi şaşırtmaması için şimdi ne yapmanız gerektiğini makaleden öğreneceksiniz.