Wms sistemi olmadan raflar nasıl düzgün şekilde kullanılır? WMS (depo yönetim sistemleri): görevler ve fırsatlar

Depo, bir işletmenin tüm iş süreçlerinin verimliliğini etkileyen önemli bir yapısal birimdir. İşin artan karmaşıklığı ve depolama hacimlerindeki artış, basit depo muhasebesi temelinde normal şekilde çalışmasını imkansız hale getirdi ve otomasyon gerektiriyor. Arbor Prime size tüm detayları anlatacak.

Depo görevleri

Uzun bir süre boyunca bir deponun ana görevleri şunlar olarak kabul edildi:

• gerekli ürün rezervlerinin birikmesi;
• kargo güvenliğinin sağlanması;
• yükleme ve boşaltma işlemlerinin optimizasyonu;
• depo alanının rasyonel kullanımı;
• üretim döngüsü için kaynakların hazırlanması;
• kargo teslimatının organizasyonu;
• atıkların verimli kullanımı ve geri dönüştürülmesi;
• Stokların, makbuzların ve ürünlerin tüketiminin kayıtlarının tutulması.

Ancak artan ticari ciro ve diğer iş süreçlerinin yoğunlaşması nedeniyle deponun şunları yapması gerekiyor:

• siparişlerin işlenmesi ve hızlı bir şekilde yerine getirilmesi;
• depodaki ürünlerin hızlandırılmış ciroları;
• tüketicilerle aktif çalışma;
• teslimatın nihai haliyle gerçekleştirilmesi vb.

Depodaki otomatik teknolojiler

Modern depo görevleri, otomatikleştirilmiş bir yönetim sisteminin uygulanmasını içerir - Depo Yönetim Sistemi. WMS teknolojileri aşağıdakilere ayrılmıştır:

• yaygındır;
• kabul;
• depo;
• bileşenler.

Otomatik depo sistemleri ancak daha basit lojistik çözümler kullanılarak hayata geçirilmelidir, aksi takdirde istenilen ekonomik etkiyi getirmeyecektir. Depolama bilgisayarlaşmaya hazırlanmalı ve şirketin tam yazılım entegrasyonu için gerekli araçlara sahip olması gerekir.

Yaygındır

Bu sınıf, depolamanın tüm aşamalarında kullanılan teknolojileri içerir:

• malları tanımlamanıza ve hareket yolunu takip etmenize olanak tanıyan kargo işaretlemesi;
• tüm kargolara belirli bir konum adresi atandığı için depoda düzeni garanti eden adres depolama;
• depo lojistiğini optimize etmek için gerekli olan ve özel yazılım kullanarak kargo ile ilgili tüm bilgileri anında öğrenmenizi sağlayan iki boyutlu barkodlama;
• 3D tarama (endüstriyel depolar için daha tipiktir);
• RFID, kargo hakkındaki bilgilerin radyo sinyalleri kullanılarak özel RFID etiketlerinden veya aktarıcılardan yazılmasına dayanan bir yöntemdir.

RFID

Radyo frekansı tanımlama, mal kabul alanındaki transponderlerden gelen bilgileri hızlı bir şekilde okumanıza ve ardından bunu işletmenin WMS ve ERP'sine entegre etmenize olanak tanır. Bu teknoloji, kabul veya yükleme sürecindeki hataların daha ilk aşamada fark edilmesini ve ortadan kaldırılmasını mümkün kılar.

Şimdiye kadar, transponderlerin nispeten yüksek maliyeti (eleman başına 4 ruble) nedeniyle RFID teknolojileri her yerde uygulanmadı, çünkü bir işletme için standart barkodları okumak daha karlı.

RFID etiket teknolojisi ve RFID okuyucu RC522 (Arduino) hakkında

3D tarama

Bu yöntem sayesinde depo faaliyetlerinin net bir şekilde koordine edilmesi, ürün kayıplarının azaltılması ve ek üretim maliyetlerinin azaltılması (yalın teknoloji “yalın sistemler”) sağlanır. Otomatik 3D depolama sistemleri, odayı tarayan ve nesnelerin görüntülerini tanıyan özel sensörler aracılığıyla depodaki malzeme akışının (hammaddeler, ham maddeler ve nihai ürünler) izlenmesine yardımcı olur. Sonuç olarak deponun görselleştirilmiş bir haritası bilgisayar ekranında belirir.

3D görsel yazılım modüllerinin işlevleri:

• verileri mekansal bir modele dönüştürmek;
• taranan alanın bir şablonla eşleştirilmesi;
• güncel bir düzenin oluşturulması vb.

3D taramayı uygulamanın faydaları:

• depodaki durum hakkında alınan bilgilerin etkinliği;
• insan faktörünün öneminin azaltılması;
• bilgilerin çevrimiçi olarak birincil konuma dayalı olarak nesnenin fiziksel konumuyla senkronize edilmesi.

1C'de 3D modüller

Kabul

Kargonun depoya kabulü sırasında WMS içerisinde aşağıdaki teknolojiler kullanılmaktadır:

• deponun iç lojistiğini hızlandıran, ürünlerin kalite ve miktarının uygunluğunu sıralamadan ve kontrol etmeden anında alım;
• ilk kabulden sonra malların sonuçlandırılması ve paketlenmesinin otomasyonu;
• Tüm sanatçılara ayrıntılı talimatlar iletmek için gerçek zamanlı radyo terminalleri.

Depo

Depolama ve depolama teknolojileri şunları içerir:

• ürünlerin bir sonraki sevkiyatın zamanlamasına uygun olarak depolanmak üzere yerleştirilmesi (yakın gelecekte gönderilmesi gereken mallar, çıkışa daha yakın olan serbest hücrelere yerleştirilir);
• depo operasyonlarını hızlandırmanıza olanak tanıyan kargonun teslim alma alanından otomatik olarak yerleştirilmesi;
• Her hücrenin (veya rafın tamamının) belirli bir alıcıya atandığı ve çeşitli formatlarda mallarla doldurulduğu “satırdan toplama” teknolojisi;
• büyük miktarda ürünü küçük bir alanda saklamanıza olanak tanıyan otomatik rasyonel depolama;
• yüklerin otomatik olarak yer değiştirmesi, sistemin daha acil görevler için serbest bırakılması gereken hücreleri bağımsız olarak belirlemesine olanak tanır.

Aksesuarlar

Kargonun depoya gelmesinin son aşamasında (yani partilerin toplanıp gönderilmesi sırasında) aşağıdaki teknolojiler kullanılır:

• birden fazla yüklenicinin aynı anda bir sipariş oluşturduğu ortak toplama;
• Depodan bireysel olarak sipariş verirken kullanılan “toplama listeleri” teknolojisi;
• gerekli hücreleri atlamak için en kısa yolu tasarlayarak bir partinin sevkıyat için tamamlanması için gereken süreyi kısaltmanıza olanak tanıyan bypass rotası;
• düşük kaliteli malların satışa sunulmasından ve tüm ürün grubunun satıştan çıkarılmasından sonra değil, sipariş oluşturma aşamasında kusurların tespit edilmesine yardımcı olan ürün kontrolü;
• çapraz sevkiyat – malların acil sevkiyatı;
• karmaşık kaldırma - kutu veya parça seçimi yapılması gerektiğinde malların ilk depolama kademesine taşınması.

Otomatik toplama

Depodaki sipariş toplama süreci şuna benzer:

1. sistem sipariş montajının başladığını bildirir;
2. mekanik bir cihaz istenen ürünü hücreden alır ve taşıma bandına aktarır;
3. konveyör hareket etmeye başlar ve konteyneri toplama alanına doğru hareket ettirir;
4. tamamlanan sipariş sabit bir masaya aktarılır;
5. kabın ışık taraması gerçekleşir (ışıkla toplama);
6. Biten sipariş, nakliye alanına taşınmak üzere tekrar hareketli banda aktarılır.

Ses toplama

• her iki elin kullanımı;
• eylem sırasının basitleştirilmesi (sipariş toplayıcı terminalle çalışarak zaman kaybetmez);
• İnsan faktörünün etkisini azaltmak.

Deponun sesli kontrolü.

Depo muhasebesinin mekanizasyonu ve otomasyonu, tüm teknolojilerin uygulanma kalitesini etkiler. El emeğinin makine emeğiyle değiştirilmesi, yönetim sistemlerinin iyileştirilmesine ve depodaki malzeme ve bilgi akışlarının düzenlenmesine yol açar. Bu, modern yazılım ve bilgisayar ekipmanlarının işletmeye dahil edilmesiyle sağlanır.

Depo faaliyetlerinde otomatik sistemlerin uygulanmasındaki sorunlar

Uygulama aşamasında entegre bir depo otomasyon sistemi bir takım sorunlarla karşı karşıyadır:

1. bilgisayarlaşmayı göz ardı etmek;
2. depolanan ürünler hakkında yetersiz bilgi;
3. yönetimin yürütülen iş süreçlerine ilişkin belirsiz fikri (depoya yalnızca denetim sırasında bir tür düzenlilik gelir);
4. personel yeni teknolojilerle çalışmaya hazır değil (çalışanlar ek işlemler yapmak istemiyor ve modern bilgisayarlı sistemde çalışmaktan korkuyor);
5. optimizasyonu otomasyonla değiştirmek (bazı durumlarda verimli depo operasyonları için işleri düzene koymanız ve kayıtları Excel'de tutmaya devam etmeniz yeterlidir);
6. düşük bütçe (mevcut sorunlar özel çözümler gerektirir, ancak kaynak miktarı gerekli ürünün satın alınmasına izin vermez);
7. kısa zaman.

Bir depo kompleksinde WMS kullanmanın avantajları

Bir deponun otomasyonu ve bilgisayarlaştırılması bir dizi avantaj sağlar:

1. beklenen mal alımı hakkında bilgilerin derhal sağlanması;
2. tüm tesisin rasyonel kullanımı;
3. malların kalitesini ve miktarını takip etmek, hareket yönünü belirlemek;
4. verimli ve otomatikleştirilmiş belge akışı;
5. gerçekleştirilen operasyon sayısında artış;
6. bir dağıtım merkezinin işlevlerini yerine getirmek;
7. iç kontrol sistemlerinin (ICS) güncellenmesi;
8. otomatik depoların ısıtma ve aydınlatma maliyetlerinin azaltılması (sonuçta içlerinde kimse yok);
9. WMS'nin ERP ile entegrasyonu yoluyla malların teslim alınmasına ilişkin bilgilerin işletmenin tüm departmanlarına gönderilmesi.

Otomatik depo örnekleri

Otomatik depolar Haenel Mekik tipi arabalar yardımıyla asansör tipine (asansör lojistiği) göre çalışırlar ve tesislerin rasyonel kullanımı (özel yükseklik parametresi) nedeniyle, ürünlerin yüksek depolama yoğunluğunu sağlarlar. Şirket, müşterilerin depo komplekslerinde otomatik kontrol sistemleri uyguluyor.

Haenel Yalın Kaldırma.

Otomatik sistem Magmatik Savoye'den - her türlü depo kompleksi için etkili bir yazılım çözümü. Bu yazılım çerçevesinde faaliyetlerin tam bir mekanizasyonu sağlanmakta olup, Magmatic depo alanında hiç kimse çalışmamaktadır. Üstelik sistem minimum miktarda kargoyla bile çalışabilir!

Modül hemen hemen tüm ERP'lere entegre edilebilen dikey depolama sistemleridir.

Kardex- Bunlar doğru ürünü bulma sorununu çözen bilgisayarlı depo kompleksleridir. Operatörün gerekli ürün verilerini sisteme girmesi yeterlidir ve robotik sistem bunu arar. Ürünler bulunduğunda depo görevlisinin ürünü nakliye alanına taşımak için yalnızca bir düğmeye basması yeterlidir.

Depo yönetimi yazılımı

Bilgisayarlaştırma için en uygun çözümü seçme süreci, depo operasyonunun kapsamlı bir analizine, temel operasyonel hedeflerin belirlenmesine ve yapısındaki zayıflıkların belirlenmesine dayanmaktadır.

Yazılım seçimi

Bu durumda deponun bilgisayarlaştırılması, kaynak bileşeninin belirlenmesi ve net bir teknik spesifikasyonun belirlenmesiyle başlar. Daha sonra depo kompleksinde uygulama için kullanılabilecek ürünler işlevsellik, güvenilirlik ve performans açısından analiz edilir.

Önemli! WMS sistemlerini kurarken bütçe birincil faktördür. Sınırlıysa, ucuz veya ücretsiz yazılım satın almanız önerilir.

Geliştiricinin Seçimi

Bir yazılım tedarikçisinin seçimi aşağıdaki kriterlere dayanmaktadır:

• kuruluşun büyüklüğü ve pazar payı;
• benzer sistemlerle ilgili deneyim;
• yazılım çözümünün maliyeti;
• tahmin edilen ekonomik etki;
• çalışanlar için kişisel eğitim (ideal olarak geliştiricinin kendi eğitim merkezine sahip olması gerekir);
• 7/24 teknik destek (çünkü her an bir sistem arızası meydana gelebilir).

Yazılım ürünü türleri

Sunulan bilgisayar ürünleri türleri:

• kutulu çözümler (evrensel, belirli bir işletmenin faaliyetlerine göre uyarlanmamış);
• uyarlanabilir sistemler (anahtar teslimi özellikleri dikkate alınarak belirli bir şirket için özel olarak geliştirilmiştir).

Depolama ve ticaret otomasyonuna yönelik kutulu programlar, özelleştirilmiş ürünlere kıyasla genellikle daha ucuzdur ve daha düşük maliyetlere sahiptir, ancak bunlar yalnızca basit dahili süreçlere sahip küçük depo kompleksleri için uygundur. Büyük bir depoyu otomatikleştirmek için basit işlevsellik yeterli olmayacaktır. Ayrıca, uzun vadede yapının büyüyebileceğini ve değişebileceğini de unutmamalıyız, bu nedenle sonraki faaliyetler sırasında paketlenmiş ürün artık gerekli gereksinimleri karşılamayacaktır, bu nedenle (ücret karşılığında) yükseltilmesi gerekecektir. ya da tamamen değiştirilmiş, bu da sonuçta uyarlanan sistemden çok daha pahalıya mal olacak.

Uyarlanmış versiyonda MHE'nin (Malzeme Taşıma Ekipmanı) tüm bileşenlerinin işleyişinde bir denge sağlanacak:

• depolama ekipmanı;
• mühendislik depo sistemleri;
• taşıma yükleme;
• Büyük boyutlu kargoların taşınması için cihazlar.

Bilgisayarlaşma maliyetlerini ciddi cezalarla artırmamak için lisanssız ürün kullanmamalısınız. İki tür lisanslı program vardır:

• gelenek;
• kurulum.

İkincisi çok daha pahalıdır, ancak uzun vadede ek iş satın almayı gerektirmedikleri için (sınırsız paketlerin bir parçası olarak) kendi masraflarından daha fazlasını öderler.

İşlevselliğin kapsamı

Teknik şartnamelerin geliştirilmesi, depo iş süreçleri analiz edildikten sonra gerçekleştirilir. Özelleştirilebilir işlevlerin sayısını kovalamamalısınız. Karmaşık bir sistemin işletilmesi sorunlu olacak, önemli maliyetler gerektirecek (personel eğitimi dahil) ve uygulamadan beklenen pratik faydaları getirmeyecektir.

Önemli! Kendinizi minimum öncelikli işlevler kümesiyle sınırlamak ve mevcut ekonomik koşullarda şu anda hangi düzeyde otomasyona ihtiyaç duyulduğunu temel almak daha iyidir.

Depo için 1C programları

1C yazılımını kullanan depo otomasyonu, geniş bir ürün yelpazesinden herhangi bir ürünün kullanılmasını içerir. Bu programlar şunları içerir (Axelot ile ortak geliştirme). Uygulanması tam olarak şunları sağlar:

• adres depolama;
• barkod ve RFID etiket okuyucularıyla entegrasyon;
• depo ekipmanı yönetimi;
• odanın 3 boyutlu görselleştirilmesi;
• Ses toplama bağlantısı.

Axelot'tan web semineri.

– geliştiricinin şunları yapmanızı sağlayan başka bir ürünü:

• depoda yönetim kontrolünü ve finansal muhasebeyi sürdürmek (birkaç tüzel kişilik dahil);
• ürünlerin kayıtlarını toplu olarak tutmak;
• bir maliyet silme yöntemi seçin;
• satın alma iznini yürütmek;
• gerekli belgelerin ilk doldurulmasını otomatik olarak gerçekleştirin;
• mevcut fiyat listesini çevrimiçi mağaza sayfasındaki malların mevcudiyetine ilişkin verilerle görüntülemenize olanak tanıyan "toptan fiyat" modülünü entegre edin;
• ürünlerin perakende ve toptan satış fiyatlarının otomatik olarak hesaplanması; Depo belge akışını 1C: Muhasebe'ye entegre edin.

Diğer depo yazılımı

Herhangi bir nedenle 1C platformlarına dayalı depo otomasyonu mümkün değilse, işletme depo yönetimi için diğer programları kullanabilir.

• "Çekirdek IMS 3.5"

  Program, depolama için planlı ve programsız ürün girişlerini takip etmenizi sağlar. Bu sayede mallar nakliye ve hareket sırasında seçilir.

• "Depo muhasebesi (MSSQL)"

  Küçük ve orta ölçekli işletmelere uygun entegre Microsoft SQL tabanlı bir uygulamadır. Arayüzü oldukça basittir, dolayısıyla bu yazılımın uygulanması personel eğitimi için önemli masraflar gerektirmeyecektir.

• "R-kaleci Mağaza Evi"

  Bu depo programı şunları yapmanızı sağlar:

  • malların hareketinin muhasebeleştirilmesi;
  • çok işlevli envanter;
  • barkodların vb. eklenmesiyle belge akışı.
• "Depolamak"

  Bu program, üretim parametrelerini hesaplamanıza, perakende göstergelerini işlemenize, envanter kayıtlarını korumanıza vb. olanak tanır.

• "Benim Sklad'ım"

  "MySklad", çalışması için standart İnternet kullanıcı bilgisi gerektiren ve bir web arayüzü aracılığıyla erişilebilen basit bir bilgisayarlı bulut CRM depolama ve depolama sistemidir.

sonuçlar

Depo otomasyonu ve optimizasyonu her işletme için gerekli bir süreçtir. Ancak her kuruluş, üretim görevlerine ve mevcut kaynaklara göre uygulama için yazılım ekipmanının düzeyini ve kalitesini bağımsız olarak seçmelidir.

Modern depo lojistiği, harici otomasyon sistemleriyle entegrasyonu mümkün kılan en son bilgi teknolojilerini kullanır. Bu, WMS depo yönetim sistemlerini dünya lideri bir çözüm haline getirir.

WMS sistemi, çeşitli tür ve büyüklükteki işletmelerin depolarındaki süreç yönetimini otomatikleştirmek için kapsamlı bir çözümdür. Böyle bir yönetim sistemine dayanan depo otomasyonu, dağıtım, imalat şirketleri ve lojistik operatörlerinin depolarındaki mal akışının işlenmesine yönelik operasyonları destekler. Bir WMS sistemi, çok çeşitli müşteri iş ihtiyaçlarını karşılayabilecek özel bir dizi işlev içerir.

WMS sistemi nedir?

Rusçaya çevrilmiş olan WMS - Depo Yönetim Sistemi, depo süreçlerini otomatikleştirmek için en uygun araç olan ve aşağıdakilere izin veren bir depo yönetim sistemidir:

• depoyu gerçek zamanlı olarak hızlı bir şekilde yönetin;
• Depo iş süreçlerine ilişkin güncel ve detaylı bilgilere erişim sağlamak;
• tüm depo kaynaklarının işlevlerini optimize edin: planlama teknolojilerini kullanarak malzeme, finansal, işçilik, mal devri ve depo alanı yükünün analizi.

Belirtilen işlevleri ve yetenekleri sağlamak için WMS sistemleri aşağıdaki teknolojilere dayanmaktadır:

• radyo dalgalarına ve barkod tarama istasyonlarına dayalı otomatik tanımlama;
• barkod okuma;
• adres depolama;
• depolama koşulları dikkate alınarak malların yerleştirileceği yerlerin dağıtımı;
• Modern modelleri Wi-Fi ile donatılmış ve radyo frekansı tanımlama teknolojisine sahip olan TSD - veri toplama terminalleri kullanılarak personel fonksiyonlarının uzaktan kontrolü.

Otomatik depo yönetim sistemi türleri

WMS sistemleri, desteklediği işlemlere göre 2 türe ayrılır:

Bir depo kompleksinde malların geleneksel hareketini sağlamak için yaratılmıştır. Bu WMS çözümü tek satış kanalı olan firmalar tarafından kullanılmaktadır.

Kapsamlı bir müşteri ağına sahip büyük depoların işleyişini optimize etmek için tasarlanmıştır.

WMS kullanan depo otomasyonu, belirli işletmelerin ihtiyaçlarına uyum sağlama yetenekleri açısından farklılık gösterebilir. Bu durumda depo yönetim sistemleri ayırt edilir:

Giriş seviyesi - WMS sistemi temel işlevlerle donatılmıştır. Satın alınan paketi tamamlama ve genişletme fırsatı minimumdur.

Orta seviye - bu otomatik depo yönetim sistemleri sınırlı sayıda işleve sahiptir, ancak daha gelişmiş uyarlama kaynaklarına sahiptir.

Kapsamlı - geniş bir seçenek yelpazesi içerir, herhangi bir iş koluna uyarlanabilir, gerekli çalışma parametrelerine göre yapılandırılabilir.

WMS sistemleri depo lojistik yönetimini etkili bir şekilde otomatikleştirir

Ürünler bir dizi koşula tabi olarak kabul edilir:

• mal kabul departmanına yaklaşan faturalarla ilgili bilgilerin derhal sağlanması;
• kabul sürecinin yönetimi, malların miktarının, kalitesinin ve yerleştirilmesinin takibi, müşteriye transferin veya depo yönetim sistemi tarafından belirtilen yere yerleştirmenin dikkate alınması;
• her yeni öğe için ürün adının bir açıklamasının ve beraberindeki belgelerin bir paketinin oluşturulması;
• Gelen ürünlerle ilgili verilerin, birleşik bir kurumsal bilgi hizmeti olan şirketin kurumsal bilgi sistemine (CIS veya ERP) zamanında gönderilmesi.

Her büyüklükteki, karmaşıklıktaki ve uygun ekipmanlarla donatılan bir deponun çalışmasını bu koşullar altında otomatikleştirmek ve desteklemek için geliştiriciler tarafından tasarlanan WMS çözümleri. Depo yönetim sistemi, geniş ürün yelpazesine ve çok sayıda operasyona sahip depolarda uygulanmak üzere tasarlanmıştır. Bir WMS çözümünün uygulanması, aslında farklı yüklenicilerin mülkiyetini temsil eden toplam emtia kütlesinin yönetimini sağlar - bunlar dağıtım merkezleri, ticari depolar veya büyük imalat şirketlerinin depo kompleksleri olabilir.

Depo Yönetim Sistemi, bir işletmede depo süreçlerinin yönetiminin otomatikleştirilmesini sağlayan bir bilgisayar programıdır.

Sistem, işletmenin tüm iç iş süreçlerini optimize etmenize, süreçlerin ve kaynakların verimliliğini artırmanıza, depodaki her işlem için maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olmanıza olanak tanır.

WMS depo yönetim sistemi, çeşitli endüstrilerdeki işletmelerde mal cirosunun etkin yönetimini sağlar. Sistemin belirli işlevsel özellikleri, farklı bir muhasebe hiyerarşisine ve karmaşıklık düzeyine sahip bir depoda muhasebeyi sistemleştirmenize olanak tanır.

Bir WMS depo yönetim sistemi şunları yapmanızı sağlar:

• insan kaynakları yönetimi;
• Doküman yönetimi;
• depo operasyonlarının izlenmesi;
• sistemdeki malların tanımlanması;
• mallarla depo işlemleri.

Otomatik bir depo yönetim sistemi, büyük bir sanayi kuruluşunun, toptan ve perakende satış üssünün, gümrük terminalinin, önemli miktarda kargo cirosu olan bir nakliye şirketinin, bir ilaç şirketinin ve hızlı ve hızlı işlem yapan diğer işletme ve kuruluşların depo veritabanında hızlı bir şekilde gezinmenizi sağlar. malların hatasız işlenmesi.

Bu sistem gerçek ihtiyaçlar doğrultusunda her işletme için ayrı ayrı seçilir. WMS'yi diğer kurumsal bilgi sistemleriyle entegre etmek mümkündür ve bu sayede cironun tamamını kontrol edebilirsiniz. Bu durumda gerekli tüm raporlamalar şirketin kurumsal sistemine aktarılabilmektedir. Tam işlevselliğe sahip bir WMS sisteminin kullanılması her zaman tavsiye edilmez. Bu sistemler uygun teknik (sunucu çözümü ve Web teknolojileri) ve yazılım gerektirir.

Otomatik bir depo yönetim sistemi, kuruluma hazır bir yazılım ürünü olabilir. Böyle bir sistem, SAP, Oracle, Axapta ve diğerleri ERP sistemleri temelinde geliştirilmiştir. Basit, standart teknik süreçlere sahip bir depo için en uygun çözüm olacaktır. Sistem, ürünün çok yönlülüğü nedeniyle süreçlerin otomatikleştirilmesi yeteneğini sınırlar. Bu sistem 10-25 WMS kullanıcısı için tasarlanmıştır.

Karmaşık iş süreçlerine sahip büyük bir kuruluşta özel bir WMS sistemi uygulanıyor. Bu sistem çeşitli platformlarda (genellikle IBM iSeries (AS/400) ve Unix) kullanılabilir. Veritabanı koordinasyon sistemi olarak Oracle ve diğer yüksek teknolojiye sahip DBMS'ler kullanılmaktadır. Sistem 50 veya daha fazla kullanıcı için tasarlanmıştır. Sistemin işlevselliği işletmenin ihtiyaçlarına uygun olarak bireysel olarak geliştirilmektedir. Geliştirme ve uygulama süresi 1-2 yılı kapsayabilir. Bu sistemlerin küresel tedarikçileri Manhattan Associates, Catalyst International, RedPairie'dir.

WMS depo yönetim sistemi, depodan geçen malzeme, nakit ve bilgi akışlarını gerçek zamanlı olarak yönetir. Sistem, ürünün tüm özelliklerini ve depolama gereksinimlerini dikkate alarak teknolojik döngünün tüm aşamalarında kapsamlı bir envanter kontrolü sağlar. WMS, depo çalışmasının ilerlemesini kolaylaştırmanıza ve optimize etmenize olanak tanır, depodaki operasyonların süresini ve iş yoğunluğunu azaltarak verimliliğini önemli ölçüde artırır, muhasebe verimliliğini ve nakliye sırasında malların güvenliğini artırır.

Aşağıdaki otomatik depo yönetim sistemleri en çok talep görmektedir:

• Solvo.WMS (SOLVO şirketi), orta ve büyük depolarda mal cirosunu çeşitli mal muhasebesi biçimleriyle kontrol etmenize olanak tanır;
• RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc.), bir depodaki karmaşık dağıtım işlemlerini otomatikleştirmek ve işin doğruluğunu artırmak için tasarlanmıştır;
• Exceed WMS 1000 sistemi (SSA Global tarafından geliştirilmiştir), küçük ve orta ölçekli işletmelerde depo muhasebesinin otomatikleştirilmesi için en uygun çözüm olacaktır;
• Columbus BT Ortağı Rusya'dan Dağıtım Merkezi Çözümü, ticari işletmelerde, ERP sistemlerine dayalı depolarda ve dağıtım merkezlerinde süreçlerin otomatikleştirilmesine yönelik bir dizi gelişmeye sahiptir;
• Lambda Business Systems'ın AWACS'ı, ERP sistemlerine dayalı bir depo için en uygun çözüm olacaktır;
• Avalon sistem vizyonu (AVALON grubu), depo raporlama verilerine çevrimiçi erişime olanak tanıyacak;
• Açık Sistemler ve Yüksek Teknolojiler Merkezi'nin COS.WMS'i;
• Adalius şirketinin "Sistem #1"i endüstriyel depoların ve terminallerin, dağıtım merkezlerinin ve güvenli depolama depolarının yönetimi için en uygun çözüm olacaktır;
• 1C:Enterprise 8.0 ürünlerini temel alan çözümler: Depo Yönetim Sistemi ve diğerleri.

Depo Yönetim Sistemi (WMS)- Depo süreçlerini otomatikleştirmenize, depo lojistiğinin ve bir bütün olarak tedarik zincirinin verimliliğini artırmanıza olanak tanıyan modern bir deponun işletilmesinde vazgeçilmez bir araç.

Rusya depo yönetim sistemleri pazarı, yerli ve Batılı geliştiricilerden, daha yakından incelendiğinde işlevsel ve teknolojik yetenekler açısından önemli ölçüde farklılık gösteren geniş bir çözüm yelpazesi sunmaktadır.

KORUS Consulting, dünyanın 1 numaralı depo yönetim sistemleri geliştiricisi Manhattan Associates'in Rusya ve BDT ülkelerindeki münhasır ortağıdır.

Manhattan Associates depo yönetim sistemi:

• Zengin işlevsellik ve sistem yapılandırmasının esnekliği.
• Bağımsız WMS desteği imkanı.
• WMS'nin geniş entegrasyon yetenekleri.
• Bir depo yönetim sisteminin düşük toplam sahip olma maliyeti.
• Projeye yapılan yatırımın hızlı bir şekilde geri dönüşünü garanti eden benzersiz bir WMS uygulama metodolojisi.

Depo yönetim sistemi

Bir depo yönetim sistemi, bir muhasebe sisteminden farklı olarak, depo muhasebesi ve adres depolamanın ötesine geçen sorunları çözer. WMS sistemi, malların kabulü ve sevkıyatından başlayarak yerleştirme stratejisinin oluşturulması ve yerleştirme optimizasyonu ve envanterlerin yürütülmesine kadar tüm depo süreçlerini yönetir.

WMS'nin temel görevi, depo işlemlerinin maliyetini azaltarak depo sürecini uygulamak için durumun operasyonel analizi ve en uygun seçeneğin seçilmesidir.

WMS sistemi, depo yönetiminin ve bir bütün olarak tedarik zincirinin verimliliğini artırmaya yönelik bir araçtır. Bununla birlikte, depo otomasyonunda uzun yıllara dayanan uygulamalar boyunca çeşitli görevlerle, özel endüstri gereksinimleriyle, depo türleriyle karşılaştık - ve şimdi WMS'nin uygulanmasının ve depo yönetim sisteminin kullanılmasının aşağıdaki durumlarda uygun olmayacağını söyleyebiliriz. :

• Basit bir emtia işleme şemasıyla (örneğin boru haddeleme) aynı türde bir ürünle çalışıyorsunuz.
• "Para kazandırmayan" ancak yalnızca malların depolanması için gerekli olan mal ve malzeme deposu. WMS'nin uygulanması somut bir etkiye, hızlı bir yatırım getirisine (ROI) yol açmayacak.

Aşağıdaki durumlarda depo otomasyonunu düşünmeli ve bir depo yönetim sistemi uygulamayı düşünmelisiniz:

• Depo performansını gerçek zamanlı olarak takip etmeniz sizin için önemlidir.
• Mal akışının depolanması ve taşınmasına ilişkin analizler sizin için önemlidir.
• Depo alanını yapılandırma ve optimize etme sorunuyla karşı karşıyasınız.
• Adres depolamayı bir depoda kullanırsınız ve depo süreçlerinin optimizasyonuna, seçim, yerleştirme ve kalite kontrol algoritmalarının geliştirilmesine ihtiyaç duyarsınız.
• Deponuz barkod ve RFID teknolojilerini kullanır.
• Çapraz yerleştirmeyi, ses seçimini, mağazalar arasında dağıtımı vb. kullanırsınız.

Depo yönetim sistemini uygulamanın maliyeti

Depo yönetim sistemi uygulama projesinin maliyeti şunları içerir: yazılım ürünü lisanslarının maliyeti ve danışmanlık hizmetlerinin maliyeti (uygulama).

Çoğu zaman, bir depo yönetim sistemi seçme aşamasında şirketler yalnızca “projeye giriş” maliyetini dikkate alır ve sistemi daha fazla desteklemenin maliyetini değerlendirmez. Daha fazla WMS desteğinin maliyeti, uygulama maliyetini önemli ölçüde aşabilir.

Depo yönetim sisteminin uygulanması

Bir depo yönetim sisteminin uygulanması, belirli iş hedeflerini takip etmeli ve belirli finansal göstergelerin elde edilmesini sağlamalıdır. Bu nedenle şirketlere hızlı yatırım getirisi (ROI) sağlayan ve iş geliştirme için ek fırsatlar yaratan Manhattan Associates çözümleri sunuyoruz.

Depo yönetim sistemi nasıl seçilir?

• Mevcut depo süreçlerini analiz edin ve mevcut sorunları tanımlayın.
• Süreçlerin özellikleri ve iş geliştirme planlarıyla ilgili bir depo yönetim sistemi seçme kriterlerini belirleyin.
• İnternette WMS sağlayıcılarının analizini yapın, sizinkine benzer depolarda sistemin gerçek kullanıcılarından geri bildirim toplayın.
• Tedarikçi firmaların listesini belirleyin ve bilgi isteyin.

1C:WMS Logistics Depo Yönetim sisteminin işlevselliği, süreçleri optimize etmenize ve depo kompleksleriyle ilgili ana sorunları çözmenize olanak tanır:

• malların yerleştirilmesi ve depolanması sırasında depo alanı kullanımının optimizasyonu;
• depolama maliyetlerinin azaltılması;
• depo operasyonlarının işlenmesinde sürenin ve hata sayısının azaltılması;
• mal muhasebesinin doğruluğunu ve verimliliğini arttırmak;
• mal satışının kritik zamanlaması ile ilgili kayıpların ortadan kaldırılması;
• Depo çalışanlarının ücret maliyetlerinin azaltılması.

"1C:WMS Logistics. Depo Yönetimi", depo kargo elleçleme süreçlerini gerçek zamanlı olarak yönetmek için tasarlanmıştır:

1C:WMS Logistics Depo Yönetim sisteminin işlevselliği, depo kargo elleçleme süreçlerini gerçek zamanlı olarak yönetmek için tasarlanmıştır:

• depodaki malların dengesi hakkında güncel bilgilerin çevrimiçi olarak alınması;
• depodaki mal akışlarının optimizasyonu;
• kabul, yerleştirme, hareket, seçim, sevkıyat ve diğer depo operasyonlarının yönetimi ve optimizasyonu;
• Depo personelinin çalışmalarının izlenmesi.

Çözüm, gerçek etiketleme kodlarının "1C: Integrated Automation, Edition 2" kurumsal bilgi sistemine veya bunlara dayalı çözümlere aktarılmasıyla etiketli ürünlerin kaydedilmesine yönelik depo operasyonlarını (etiketleme kodlarının muhasebeleştirilmesi, ürün paketlerinin toplanması/ayrılması) destekler. .

Depo süreçlerinin gerçek zamanlı yönetimi, kablosuz teknolojiler ve uygun bir depo süreç zincirinin uygulanması kullanılarak sağlanır. Bu nedenle “1C:WMS Lojistik. Depo Yönetimi” öncelikle bu teknolojileri kullanmayı amaçlamaktadır. Depo görevlerinin oluşturulması ve işlenmesine ilişkin temel işlevler, radyo veri toplama terminallerine sahip kullanıcılar tarafından gerçekleştirilir: mağaza görevlileri, montajcılar, sipariş toplayıcılar. Bir depo yöneticisinin işlevleri arasında görevlerin yerine getirilmesinin izlenmesi ve standart dışı durumların çözülmesi yer alır.

Sistem tek bir fiziksel depoyu hesaba katabilir. Sistemin birden fazla fiziksel veya mantıksal depoda çalıştırılması gerekiyorsa, kendi aralarında mükerrer bilgi alışverişinin mümkün olduğu birden fazla bilgi veri tabanının oluşturulması gerekir. Depo bakiyelerinin organizasyona göre ayrı muhasebeleştirilmesi desteklenir.

Bir depo tipik olarak rafların tasarımına, kullanılan ekipmana, tesisin düzenine vb. bağlı olarak malların elleçlenmesinin belirli kurallara tabi olduğu fiziksel bölgelere bölünmüştür.

Uygulamada aşağıdaki depo bölgeleri ayırt edilir ve depo muhasebesine katılabilir:

• Boşaltma alanı. Alan, örneğin bir depo rampası gibi, gelen malların araçlardan indirildikten hemen sonra barındırılması için tasarlanmıştır.
• Resepsiyon alanı. Bölge, araçlardan indirilen malların sayımı ve gelen kontrol prosedürüne katılım için tasarlanmıştır.
• Karantina bölgesi (kalite kontrol). Bölge, kalite kontrol prosedürlerinden geçen malların yanı sıra, daha sonraki hareketlerine karar verilmeden önce müşteriler tarafından iade edilen mallar için de tasarlanmıştır.
• Ana depolama alanı. Malların öncelikle bütün paletler halinde depolanması için tasarlanmış bir alan.
• Seçim bölgesi. Mal seçimine yönelik bir alan. Tipik olarak bu, depo hücrelerinin alt katmanı veya asma kattır.
• Geçiş bölgesi. Mallar için ara depolama alanı. Bölgeler arasında taşınırken malların geçici olarak depolanması için bir transit bölge belirlenebilir.
• Standart altı bölge. Bölge, sunumunu kaybetmiş, ambalaj bütünlüğünü kaybetmiş, kusurlu, son kullanma tarihi geçmiş vb. mallara yöneliktir.
• Toplanma alanı. Alan, bileşenlerden kitlerin montajı için tasarlanmıştır.
• Nakliye Bölgesi. Alan, sevk edilen malların ve kargo birimlerinin araçlara yüklenene kadar depolanacağı şekilde tasarlanmıştır.
• Yükleme Alanı. Alan, sevk edilen malların ve kargo birimlerinin doğrudan araçlara yüklenmeden önce barındırılacağı şekilde tasarlanmıştır.

Temel depo görevlerinin yönetimi:

• Deponun adres alanındaki malların muhasebeleştirilmesi: paketler (sabit olmayan ağırlığa sahip olanlar dahil), son kullanma tarihleri, partiler, seri numaraları, tüketim damgaları, kalite açısından; konteynerlerin muhasebeleştirilmesi ve ürün boyutlarının kontrolü; ABC/XYZ analizi; transit kargo ile çalışmak; tüketim vergisi muhasebesi; hücre bloklarıyla çalışmak; kümelerin muhasebesi.
• Kabul. Güvenle ve sipariş üzerine kabul (çapraz sevkiyat), konuma göre ön yeniden hesaplama. Depoyu teslimatı almaya hazırlamak için düzenleyici önlemlerin uygulanması için gerekli ürünle ilgili bilgiler "Beklenen kabul" belgesine girilir. Bu bilgilere dayanarak depo, malları almak için ek çalışanları çekmeyi, hem teslim alma alanında hem de ana depolama alanında malların yerleştirilmesi için depo alanları hazırlamayı planlayabilir. Mal girişinin olası kaynakları tedarikçiler (malların bir tedarikçiden gelmesi durumunda), müşteriler (malların bir müşteriden iade edilmesi durumunda), diğer şirket depoları (aynı şirket içindeki depolar arasında hareket olması durumunda), üretim sahaları (bir şirketteki depolar) olabilir. bitmiş ürünlerin üretimden alınması durumunda).

Depoya yeni gelen mallar araçtan indirilirken konuma göre ön sayım yapılabilir. Gelen malların doğru şekilde yeniden hesaplanması ve tanımlanması için, konteyner kimlik numaralarını içeren etiketlerle işaretlenmelidir. Kapların etiketleri önceden hazırlanabilir veya bir veri toplama terminali ve mobil etiket yazıcısı kullanılarak sayım işlemi sırasında yazdırılabilir.

Sistemdeki bu süreç “Ön Kabul” belgesinde belgelenmektedir. "Ön kabul" bir plan - Beklenen kabul belgesi - temelinde veya gerçeklere dayalı olarak gerçekleştirilebilir. Teslimat kabul süreci “Kabul” belgesinde belgelenir. Mal kabul prosedürü, malların kabul alanına boşaltılmasını, alınan malların tanımlanmasını ve yeniden hesaplanmasını, malların depolama standardına getirilmesini vb. içerir. Kural olarak, "Kabul" belgesi planlanan teslimat - "Beklenen kabul" esas alınarak hazırlanır. İstisnai durumlarda mallar teslimatta kabul edilebilir. “Kabul”, alınan malların lokasyona göre veya onsuz ön yeniden hesaplanmasından sonra gerçekleştirilebilir.

Gelen üründe barkod yoksa işaretleyebilirsiniz. Etiketleme ürün dağıtımının herhangi bir aşamasında yapılabilir. Bunu yapmak için, malların barkodlarının oluşturulacağı ve etiketlerin basılacağı bir "Etiketleme" belgesi doldurmanız gerekir.

Bir kabul planı oluşturma aşamasında - "Beklenen kabul" belgesi - teslim alınması beklenen konteynerlerin sayısı ve bunların bileşimi hakkında bilgi bilinebilir. Bu özellik esas olarak endüstriyel depolar için tipiktir. Bu durumda kabul “gizli” modda (“Güvenilir Kabul”) gerçekleştirilebilir. Bu tür konteynerlerin envanteri, kural olarak, depoya teslim alındıktan sonra yeniden hesaplanmaz ve kabul, konteyner bazında gerçekleştirilir.

Radyo veri toplama terminalleri kullanılarak, gizli kabul işlenirken konteyner etiketlerinden barkodlar taranır. Bu durumda, varsayılan olarak mal stoğu, Beklenen Kabulde yansıtılan plana karşılık gelir. Malların kabulü üzerine, kabul edilen malların alıcının hangi siparişi kapsamında gönderileceği zaten biliniyorsa, bu ürünü bu sipariş için rezerve etmek mümkündür.

Transit kargo depoya ulaştığında kargo paketlerinin kabulü düzenlenir. Transit kargo, belirli bir gönderi Emri kapsamında kabul edilir ve yük trenine göre yeniden hesaplamaya tabi değildir. Kabul edilen malların son kullanma tarihleri ​​dikkate alınırsa kabul sırasında bu parametrelerin sisteme girilmesi gerekir. Malların tedarikçiye iadesini garanti etme olasılığını uygulamak için, kabul üzerine alınan malların seri numaralarını kaydedebilirsiniz.

Depoya alınan mallar "Kabul kontrolü" görevi kullanılarak tekrar kontrol edilebilir ve yeniden hesaplanabilir. Kabul edilen malların miktar olarak uygunluğunu kontrol etmek ve malların ek parametrelerini açıklığa kavuşturmak için bir kontrol sayımı yapılabilir. Yani örneğin kapıdaki kabul alanında mallar yalnızca miktar olarak sayılabilir ve zaten kabul kontrolü aşamasında son kullanma tarihi ve seri numaraları gibi ek parametreler detaylandırılır.

Mallar kabul edildikten sonra yerleştirmeye tabi tutulur. Mallar, tüm teslimatın yeniden hesaplanmasının tamamlanmasının ardından veya her bir konteynerin kabulünün tamamlanmasının ardından depoya yerleştirilebilir. Gerektiğinde nihai alıcı hücre planlanmayabilir, ancak depo sorumlusu tarafından terminal ile bağımsız olarak hücre seçimi yapıldıktan sonra yerleştirme gerçekleştirilebilir. Otomatik yerleştirme planlamasını tetiklemeye yönelik kurallar, etkinlik mekanizması kullanılarak yapılandırılır.

• Konaklama. 1C:WMS Logistics.Depo Yönetimi sisteminde çeşitli ürün yerleştirme stratejilerini uygulayabilirsiniz: otomatik, arabelleğe yerleştirme, seçim bölgesine daha yakın yerleştirme; yerleştirme sırasında seçim bölgesinin yenilenmesi.

Yerleşim kuralları, yerleşim stratejisi düzeyinde yapılandırılır. Malların depoya yerleştirilmesi genellikle aşağıdaki prensiplere göre gerçekleştirilir:

• Malların ABC sınıflandırması (yüksek cirolu mallar, seçimi hızlandırmak amacıyla hazır siparişler için toplama alanına daha yakın yerleştirilir);
• ürün gruplarına, üreticilere, emanetçilere veya malların diğer özelliklerine göre yerleştirme ve depolama alanlarının tahsisi;
• yerleştirme sırasında farklı malların veya farklı analitik özelliklere sahip bir ürünün (farklı son kullanma tarihleri, partiler, seri numaraları, kalite vb.) bir hücrede karıştırılması olasılığı veya yasaklanması;
• Malların depolanması için kullanılan raf türlerinin muhasebeleştirilmesi. Örneğin, bir tampon bölge aracılığıyla dar koridor raflarına yerleştirme;
• seçim türüne göre yerleştirilen malların muhasebeleştirilmesi (parça depolama ve konteyner depolama);
• yerleştirme sırasında seçim alanında yeterli miktarda malın varlığının kontrol edilmesi, seçim alanının kabul edilen mallarla doldurulması (kabul edilen paletlerin seçim hücrelerinde kutu kutu yerleşimi veya tüm paletlerin yerleştirilmesi ile);
• ürünün özelliklerini (büyük boyutlu ürünler, sıcaklıkta saklama koşulları, kusurlar vb.) dikkate alarak.

Yukarıdaki ilkelerin tümü "1C:WMS Logistics. Depo Yönetimi" sisteminde "Yerleştirme Stratejileri" dizininde yapılandırılabilir. Strateji düzeyinde belirtilen yerleştirme algoritmalarının çözülmesinin sonucu, ürün yerleştirme için oluşturulan görevlerdir.

• Hareketli. Tüm konteynerlerin, konteynerler arasındaki malların ve sistemdeki hücreler arasındaki dahili hareket süreci, hareket görevleri kullanılarak resmileştirilir. Tüm konteynerlerin ve konteynerlerin yük trenlerinin taşınması için ayrı görevler sağlanmaktadır. Hareket görevleri, malların depodaki herhangi bir hareketini belgelemek için kullanılır. Hareket görevleri, depodaki bir olaya göre otomatik olarak veya Depo Yöneticisi tarafından manuel olarak oluşturulabilir. Yani örneğin yeniden hesaplama işlemi sırasında hatalı bir ürün tespit edilirse, bu ürünü kusur bölgesine taşımak için otomatik olarak bir görev oluşturulabilir. Veya kabul edilen ön konteynerlerin otomatik olarak geçici depolama alanına taşınması. Hareket görevlerini manuel olarak oluştururken ambar yöneticisi ürünü, konteyneri ve kaynak ve hedef kutularını bağımsız olarak belirleyebilir. Manuel olarak oluşturulan hareket görevleri, bir radyo veri toplama terminali kullanılarak işlenebilir. Neyin, nereden ve nereye taşınması gerektiğine ilişkin karar depo çalışanı tarafından bağımsız olarak verildiğinde, taşıma görevleri doğrudan terminal penceresinden serbest modda oluşturulabilir.

TSD kullanan konteynerlerle yapılan işlemlerde ("Konteynerin taşınması", "Konteynerin yerleştirilmesi", "Konteynırın yenilenmesi", "Konteynerin serbest dolaşımı"), işlenmekte olan mevcut konteynerin bileşimine ilişkin referans bilgileri görüntülenir. Sistem, bir konteynerdeki malların hareket geçmişini görüntülemek için ilgili bir rapor sağlar.

• Malların, hücrelerin, konteynerlerin, personelin barkodlanması; barkodların oluşturulması, saklanması ve yazdırılması ("GS1 DataBar Expanded Stacked" barkodunun oluşturulması desteklenir); benzersiz olmayan barkodlarla çalışma desteği.
  • Malların seçimi ve nakliyesi. Sistem çeşitli seçim stratejilerini uygular: küme, grup; Seçimlerin nakliye zaman pencerelerine göre dalgalar halinde, benzer mallar için gruplar halinde ve teslimat rotaları üzerindeki uçuşlar halinde birleştirilmesi. Mallar, kurumsal bilgi sisteminden indirilen sevkiyat planına göre depodan sevk edilir. Depodan neyin sevk edileceğine ilişkin plan Sevkiyat Siparişi belgesinde yer alır.

Olası sevkıyat yönleri, alıcıya (müşteriye) sevkıyat, şirketin diğer depolarına hareket, tedarikçiye iade, malların (hammadde ve malzeme) üretime sevkıyatı olabilir. Planlanan sevkiyatlarla ilgili bilgilere dayanarak, bu siparişin daha hızlı tamamlanmasına hazırlanmak için rutin önlemlerin (örneğin çekirdek hücrelerin yenilenmesi) gerçekleştirilmesi mümkündür. Sevkiyat sevkiyat emrine bağlı olarak bu siparişe ilişkin diğer tüm işlemler gerçekleştirilir. "Gönderi siparişleri" teslimat rotaları boyunca yapılan yolculuklarla birleştirilebilir. Aracın dönüş rotası uçuşlarına ilişkin veriler “Uçuş” belgesinde yer almaktadır. Uçuş, kurumsal muhasebe sisteminden, teslimat yönetim sisteminden veya "1C:WMS Lojistik. Depo Yönetimi"ndeki Depo Yöneticisi tarafından alınan verilere dayanarak oluşturulabilir. Depo hücrelerinden “Sevkiyat Emri”ne göre mallar seçilir. Sistem, sipariş edilen malların bulunduğu hücreleri otomatik olarak arar. Otomatik seçim planlamasını başlatma kuralları, olay mekanizması kullanılarak yapılandırılır.

Siparişleri birleştirme süresini ve depo çalışanlarının seçim yaparken yaklaşım sayısını azaltmak için "Sevkiyat siparişleri" bir dalga halinde birleştirilebilir.

Dalga – ortak seçim için siparişlerin, siparişlere karşılık gelen farklı kaplara gruplandırılması. Aynı nakliye süresinde birden fazla siparişin hazırlanması gerektiğinde ve birden fazla siparişten parça malların kargo konteynerlerine seçildiği parça sevkiyatı sırasında siparişlerin dalgalar halinde birleştirilmesi tavsiye edilir.

Parça mallar, çeşitli "Gönderi Siparişlerine" göre, bir sınıflandırma görevi kullanılarak ayrı bir özel alanda siparişe göre sıralanacak olan tek bir konteynerde toplanabilir. Bu durumda "Gönderim siparişleri" bir seçim grubunda birleştirilebilir. Birden fazla sipariş için parça mal seçmek amacıyla her sipariş için konteyner kargosu önceden hazırlanabilir. Bu seçim türü küme seçimidir. Küme içerisinde ürün seçerken sistem hangi kap ve ürünün içine yerleştirilmesi gerektiğine dair ipuçları veriyor. Mal seçimini planlarken seçim stratejilerinde belirtilen seçim algoritmaları dikkate alınır. Depo toplama planlaması genellikle aşağıdaki ilkelere göre gerçekleştirilir:

• özel bir örnekleme alanının varlığı. Kural olarak, seçim sürecini hızlandırmak amacıyla alt raf kademesi ürün seçimine tahsis edilir. Siparişlere göre mal aramaları öncelikle bu bölgede gerçekleştirilir;
• seçim sıklığı - malların hangi birimlerde seçilmesi gerektiği: bütün paletler, kutular veya parçalar. Örneğin, sipariş edilen mal miktarı bir paletin tamamına tekabül ediyorsa, yedek depolama alanından paletin tamamına göre seçim anında yapılabilir;
• Malların depolanması için kullanılan raf türlerinin muhasebeleştirilmesi. Örneğin yer çekimi raflarından seçim LIFO prensibine göre yapılıyor;
• Mal seçerken son kullanma tarihlerini dikkate almak. Siparişin karşı tarafı için raf ömrü stok gereksinimlerinin analizi.

Seçim aşamasında alıcıdan garantili mal iadesi olasılığını sağlamak için seçilen malların seri numaralarını kaydedebilirsiniz.

“Sevkiyat Emri” oluşturma aşamasında sevk edilmesi gereken konteyner sayıları ve kompozisyonları hakkında bilgi bilinebilir. Bu durumda siparişte belirtilen belirli bir konteyner için seçim planlaması gerçekleştirilir.

Seçim görevi radyo veri toplama terminalleri kullanılarak gerçekleştirilir. Yedekleme teknolojisi olarak “kağıt” ortam üzerinde çalışma teknolojisi düşünülebilir.

Seçim sonuçlarına göre ürünler belirlenen kontrol ve paketleme alanına taşınabilir. Kontrol ve paketleme alanı, seçilen malların taranıp siparişe uygunluğunun kontrol edildiği, bağlı barkod tarayıcılara sahip iş istasyonlarıyla donatılabilir. Kontrol prosedürü radyo veri toplama terminalleri kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Kontrol prosedürü sırasında seçilen mallar, bir nakliye şirketine, kendi mağazanıza veya son müşteriye transfer edilmek üzere, basılı bir paketleme listesi bulunan konteynerler olan taşıma yerlerine paketlenebilir.

Bir grup halinde birleştirilen birkaç sipariş için malların tek bir konteynere seçilmesinin sonuçlarına dayanarak, sonraki bir sıralama prosedürü gerçekleştirilir. Sıralama işlemi sırasında mallar, müşterilere daha sonra gönderilmek üzere siparişlere yerleştirilir.

Kontrol edilen ve paketlenen ürünler nakliye kapısında veya kamyona yüklendiğinde tekrar sayılabilir. Bu durumda yeniden hesaplama yük trenine göre değil, yüklü paket sayısına göre yapılır.

• Seçilen malların kargo paketlerine paketlenmesi; "Özelleştirilmiş" bir palet için paketleme kurallarının ayarlanmasına yönelik şablonlar.
• Sevkiyat için teslimat rotaları boyunca uçuşların planlanması.

• Alınan malların kalite kontrolü. Seçilen ve paketlenmiş ürünlerin kalite kontrolü; makineye yükleme yaparken kontrol edin. Sistem çeşitli türlerde yeniden hesaplama görevleri sağlar:
• hücre envanteri. Bir hücrenin envanteri yapılırken hücrede bulunan tüm kaplar ve mallar yeniden hesaplamaya tabi tutulur. Bir hücrenin envanteri çıkarılırken, hem hücredeki kapların sayısına hem de kabın ürün bileşimine göre yeniden hesaplama yapılabilir;
• konteynerlerin envanteri. Kapların envanteri yapılırken, görevin oluşturulduğu belirli bir kabın bileşimi yeniden hesaplanır;
• malların envanteri. Malların envanteri yapılırken, ürünün bulunduğu tüm kaplarda ve hücrelerde belirli bir ürün sayılır;
• kabul kontrolü. Kabul kontrolü görevi, depoya yeni kabul edilen malları yeniden hesaplamayı amaçlamaktadır;
• sevkiyat kontrolü. Sevkiyat kontrol görevi, müşterinin siparişine depodan gönderilen malları yeniden hesaplamak için tasarlanmıştır;
• kalite kontrol. Kalite kontrol görevi, depodaki malların durumunu saymak ve kontrol etmek için tasarlanmıştır. Kalite kontrolü, ürün işlemenin herhangi bir aşamasında yapılabilir: gelen malların kabul alanında, depolama veya sevkiyat sırasında.

Esas olarak palet depolamayla çalışan büyük depolarda, paletlerin hücrelerde bulunan numaraya göre yeniden hesaplanmasıyla envanter "anında" gerçekleştirilebilir. Bu durumda paletlerin bileşimi yeniden hesaplanamayabilir. Böyle bir envanteri gerçekleştirmek için Konteyner Envanteri türüyle yeniden hesaplama görevi kullanılır. Bir depodaki hücrelerin, konteynerlerin veya belirli bir ürünün envanterini yeniden hesaplamak için Konteyner Envanteri türüyle yeniden hesaplama görevini kullanın. Depoya gelen mallar “Kabul kontrolü” görevi kullanılarak miktar ve kalite açısından kontrol edilebilir. Müşterinin siparişi için seçilen mallar "Sevkiyat kontrolü" görevi kullanılarak da kontrol edilebilir.

Depo kargo elleçlemesinin herhangi bir aşamasında malların kalitesini kontrol etmek ve kontrol etmek için bir Kalite Kontrol prosedürü gerçekleştirilebilir. Malların kalite kontrolünün yapılması, kural olarak, bakkal depoları için tipiktir ve kalite kontrol departmanının bireysel çalışanları tarafından gerçekleştirilir. Diğer depolarda kalitenin izlenmesi ve değiştirilmesi prosedürü, kusurlu bir ürün tespit edildiğinde ve bunun iptal edilmesi veya imha edilmesi gerektiğinde de uygulanır. Bu işlem sonucunda ürünün durumu değişebilir.

• Yeniden şarj edin. Mal seçim alanına ikmal yapılması gerekiyorsa sistem ikmal görevini gerçekleştirir. İkmal, “Sevkiyat Emri” ihtiyacına göre veya depo düzenlemelerine göre herhangi bir zamanda gerçekleştirilir. Seçim alanındaki minimum kap (ürün) sayısı maksimum kap (ürün) sayısına ulaştığında ikmal yapılabilir. Her ürün için minimum ve maksimum bakiye seviyeleri belirlenir. Bireysel yenileme parametreleri, ürün düzeyinde ve ürün için tahsis edilen bölge veya seçim hücrelerinde yapılandırılır. Numune alma bölgesinin (sabit hücreler) beslenmesi aynı zamanda ana depolama bölgesinde, tampon bölgenin yakınında veya alım bölgesinde de gerçekleştirilebilir. Besleme kuralları yemleme stratejilerinde tanımlanır. Şarj görevleri bir veri toplama terminali kullanılarak gerçekleştirilir. Yedek olarak kağıt üzerinde görev verme teknolojisi kullanılabilir.
• İsteğe bağlı bir depo alanının, boş hücrelerin, ürün/ürün grubunun envanteri. "1C:WMS Logistics. Depo Yönetimi" sistemini kullanarak envanter yürütmek, deponun tamamen kapatılmasını gerektirmez ve sınırlı bir hücre alanı (koridor, raf, katman) veya belirli bir ürün için gerçekleştirilebilir. grup. Yeniden hesaplama sırasında hücre bloke edilmez; bu, diğer depo işlemlerini gerçekleştirmek için envanter hücresindeki çalışmayı durdurmamanızı sağlar.
• Depo alanı kullanımının optimize edilmesi – depo sıkıştırması.

Depodaki raflarda yerden tasarruf etmek için genellikle malların sıkıştırılmasına yönelik bir prosedür uygulanır. Sıkıştırma (veya sıkıştırma), depo alanını daha verimli kullanmak için malların birkaç hücreden bir hücreye taşınmasıdır. Sıkıştırma stratejisi, sıkıştırma algoritmalarının bir listesini ve bunların uygulanmasına yönelik koşulları içerir.

Olası sıkıştırma algoritmaları:

• ABC sınıfının geri yüklenmesi: Uygulama sırasında, A sınıfı malların A sınıfı hücrelere ve C sınıfı malların C sınıfı hücrelere yerleştirilmesi için ABC sınıfı dikkate alınır. Bu durumda, yalnızca duruma göre seçilen dengeler analiz edilir;
• Diğer bölgelere kaydırma: sistem, koşullu olarak seçilen bakiyeleri belirtilen depo bölgelerine taşımayı planlar;
• Seçim alanından çıkarma: Sistem, “Sevkiyat Emri” belgeleri havuzunu ve bunların belirli bir süre için mal ihtiyaçlarını analiz eder. Bir ürüne talep yoksa veya talep bölgedeki ürün miktarından az ise ürün belirtilen bölgeden taşınacaktır. Bu durumda sadece duruma göre seçilen kalıntılar analiz edilir;
• Aynı terazilerin kombinasyonu: Koşulda seçilen ürün bakiyelerinin, aynı ürünün belirtilen bölgedeki herhangi bir bakiyesine taşınması planlanmaktadır;
• Çeşitli bakiyelerin birleştirilmesi: Belirli bir durumda seçilen bir ürünün bakiyelerinin, yine bu durumda seçilen başka bir ürünün bakiyelerine taşınması planlanır.

Sistem, belirli bir programa ve gerekli sıklığa uygun olarak otomatik sıkıştırma yürütmesinin programlanmasına yönelik bir mekanizma sağlar.

• Emanet hizmetlerinin hesaplanması:
• malların sahibine göre muhasebeleştirilmesi;
• her mal sahibi için depo işlemlerine ilişkin tarifelerin belirlenmesi;
• Her operasyon için hizmet maliyetinin hesaplanması.
• Bahçe Yönetimi.

"1C:WMS Logistics. Depo Yönetimi" işlevselliği, depo işleme görevlerini otomatikleştirmenin yanı sıra, depoya bitişik bölgeyi yönetmenize olanak tanır. Bu işlevsellik, depoya giren araçların hareketini kontrol etmenize olanak tanır:

• araçların depo bölgesine giriş ve çıkış gerçeğinin kontrolü, kaydı;
• geçiş kartlarının oluşturulması ve verilmesi;
• otomatik veya manuel modlarda farklı araç modelleri için park yerlerinin belirlenmesi;
• yükleme/boşaltma kapısı programı. Araç modelleri dikkate alınarak kapılara montaj;
• yükleme ve boşaltma işlemlerinin kontrolü;
• depo bölgesindeki araçların hareketini kontrol etmek;
• araç varış/kalkış programlarının muhasebeleştirilmesi ve analizi;
• aracın depoya vardığı anda yükleme/boşaltma penceresinin otomatik olarak atanması;
• depo operasyonunun kontrolü;
• depo yöneticisi monitörü;
• siparişleri ve görevleri izlemek;
• sevk görevlilerini almak ve göndermek için monitör;
• kaynak monitörü;
• depo operasyon analitiği: doluluk, bakiye durumu, depolama optimizasyonu.

• Depo performansının analizi.

Depo operasyonları gerçekleştirildikten sonra "1C:WMS Logistics. Depo Yönetimi" sisteminin işlevselliği şunları yapmanızı sağlar:

• tamamlanacak siparişlerin ve görevlerin durumunun izlenmesi;
• depo bölgeleri ve hücreleri açısından depo doluluğunun analizi;
• adres depolama açısından deponun mevcut durumunun analizi;
• Varması beklenen ve fiilen depoya kabul edilen malların plan-gerçek analizi;
• depodan sipariş edilen ve sevk edilen malların plan-gerçek analizi;
• Depo personeli çıktısının analizi.

Siparişlerin ve görevlerin izlenmesi, teslim alma, sevkiyat ve görev yöneticilerinin iş istasyonları kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm analitik işlevler, bir veri kompozisyon sistemi kullanılarak geliştirilen ve alt sistem işlevselliğinin kullanıcıları tarafından değişken şekilde yapılandırılabilen raporlar kullanılarak uygulanır. Raporlar, ilgili konfigürasyon alt sistemlerinde amaçlarına göre gruplandırılır.

• "1C: ERP Enterprise Management 2", "1C: Integrated Automation, edition 2", "1C: Trade Management, edition 11" kurumsal bilgi sistemi ile entegrasyon veya bunlara dayalı çözümler:
• XML formatında yerleşik veri alışverişi yetenekleri;
• Ayarlanabilir veri değişim frekansı;
• Müşterinin özelliklerine uyacak şekilde değişim planını değiştirme imkanı.
• Teknolojik avantajlar - "1C:WMS Logistics. Depo Yönetimi" çözümü, aşağıdakileri sağlayan modern teknoloji platformu "1C:Enterprise 8.3" üzerinde geliştirilmiştir:
• sistemin yüksek güvenilirliğini, performansını ve ölçeklenebilirliğini sağlamak;
• “bulut” modu da dahil olmak üzere sistemle çalışmayı İnternet üzerinden, ince istemci modunda veya bir web istemcisinde (normal bir İnternet tarayıcısı aracılığıyla) organize edin;
• tabletleri ve diğer mobil cihazları kullanarak mobil işyerleri oluşturmak;
• Kullanıcının rolünü, erişim haklarını ve bireysel ayarlarını dikkate alarak arayüzü belirli bir kullanıcı veya kullanıcı grubu için özelleştirin.